[實用新型]一種空調冷凝器和蒸發器翅片自動插管機用U型管導正銷

有效

• 申請號: 201420488135.2
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204209360U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 周軍;李衛;高新彪;王中綱;范維康
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 呂利敏

技術領域

本實用新型涉及一種空調冷凝器和蒸發器翅片自動插管機用U型管導正銷，屬于空調冷凝器和蒸發器翅片U型管自動化插管技術領域。

背景技術

空調器中使用的冷凝器和蒸發器多為銅管翅片式熱交換器，空調外機普遍采用雙排冷凝器，銅管一般采用光滑圓管或內螺紋管，翅片通常由鋁箔制成。空調冷凝器和蒸發器翅片U型管插管是空調冷凝器成型的關鍵工序，其插管質量直接影響空調冷凝器熱交換性能。當前U型管插管主要是通過人工操作實現的，U型管單次單根插入，無導向裝置。人工插管存在冷凝器質量不穩定、廢品率高、效率低、勞動力成本高等諸多問題。

空調冷凝器和蒸發器翅片自動插管機可代替人工實現U型管的自動插管，與人工插管比較，可高效、可靠、較低成本的實現插管自動化。在U型管自動插管工序中，U型管導正銷用于U型管插入翅片組過程中的自動導正，可減少U型管對翅片的破壞及U型管自身的磨損。

根據現有空調冷凝器和蒸發器翅片成型技術及U型管成型技術，導正銷設計應滿足空調冷凝器和蒸發器翅片自動插管機的使用要求，具有良好的導向性能、耐磨性能、抗彎強度，同時不能對空調翅片產生破壞。

為使U型管順暢地穿入與穿出空調翅片組，需要均衡地設置粗細、長短合適的導正銷。U型管內徑尺寸較小，安裝于U型管口的導正銷具有長徑比(L/D)很大的特點。常規加工細長導正銷時，由于其剛性差，在切削力和切削熱的作用下，導正銷很容易產生彎曲變形，這樣就破壞了刀具和零件相對運動的準確性，嚴重影響導正銷的加工精度。同時導正銷產生彎曲變形后，還會引起工藝系統振動，影響導正銷的粗糙度。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種空調冷凝器和蒸發器翅片自動插管機用U型管導正銷。

本實用新型的技術方案如下：

一種空調冷凝器和蒸發器翅片自動插管機用U型管導正銷，所述導正銷的兩端設置為錐形體，所述導正銷的中間部分設置為具有臺階面的軸體，所述軸體包括第一導向軸和第二導向軸。

根據本實用新型，優選的，所述導正銷兩端的錐形體均設置為長為30～40mm、錐端直徑為Φ2～Φ2.5mm、錐度為1:10的錐形體；所述第一導向軸的長度為40～50mm、直徑為Φ6.2±0.02mm，所述第二導向軸的長度為15～25mm、直徑為Φ7.10₀^+0.03mm。

進一步優選的，所述第一導向軸和第二導向軸的表面粗糙度均為1.6μm；所述錐形體的錐端設置有過渡圓弧，所述過渡圓弧的半徑為0.5mm。此設計的好處在于，將錐形體的錐端設置為圓滑過渡的圓弧，能夠避免導正銷在穿插過程中造成U型管和翅片組的摩擦刮劃，同時光滑過渡的錐端有利于導正銷的導進和拔出。

一種制造上述空調冷凝器和蒸發器翅片自動插管機用U型管導正銷的加工工藝，包括預處理階段、熱處理階段、軸體磨削階段及錐形體磨削階段，步驟如下，

預處理階段：選用Cr12MoV合金工具鋼作為加工導正銷的原料，將原料加熱至1150～1180℃后，保溫8～10分鐘；保溫結束后進行油淬，原料冷卻至300℃以下，接著將原料在750±10℃下回火2～3小時，以作備用；

熱處理階段：將預處理后的原料加熱至1020～1040℃后，保溫40分鐘；保溫結束后進行氣冷，持續氣冷60～90s后原料冷卻至950～1000℃，接著將原料放入50～100℃油中進行攪拌淬火，以形成加工備料，所得加工備料的硬度為HRC58～62；

軸體磨削階段：將熱處理后的加工備料，利用無心磨床進行軸體的磨削加工，將加工備料磨削出的第一導向軸和第二導向軸；

錐形體磨削階段：加工備料的軸體磨削完成后，利用帶分度盤的外圓磨床對加工備料進行錐形體的磨削，將加工備料兩端磨削出錐形體，磨削完成后得到導正銷。

根據本實用新型，優選的，所述熱處理階段使用雙室真空爐進行加熱。

根據本實用新型，優選的，所述熱處理階段氣冷過程所使用的氣體為高純氮氣。