[實用新型]一種長后空刀鋁型材生產模具

有效

• 申請號: 201420487036.2
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204074780U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 潘偉津
• 申請（專利權）人: 廣東偉業鋁廠集團有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種鋁型材生產模具，特別是涉及一種長后空刀鋁型材生產模具。

【背景技術】

????在傳統的鋁型材生產工藝中，要生產鋁型材主要是采用下模來進行型材成型的處理，但是采用下模進行型材的處理有一下幾個問題，第一，型材擠壓時受力點全在下模上，對下模的強度要求高，如果達不到標準就需要時常更換下模，提高了企業的生產成本。第二，下模的主要作用在于擠壓，也就表明上模的主要作用在于供料，傳統模具的供料部分需要采用冼切，電火花等人工工藝進行操作，難以保證供料以及受力的均勻。第三，傳統的模具后空刀為5mm左右，不能保證模具的強度。

【發明內容】

本實用新型旨在解決上述問題而提供一種上模設置有長后空刀的鋁型材生產模具。

為實現上述目的，本實用新型的一種長后空刀生產模具包括上模10、下模20，所述的上模10包括引流孔11和模芯12，模芯12通過圓柱14連接在上模10上，所述的模芯12上設置有后空刀13，后空刀13的長度為25-35mm。

進一步的，后空刀13的長度為28-32mm。

進一步的，所述的圓柱14、上模10和模芯12一體成型，所述的圓柱14通過車床切割而成。

本實用新型的貢獻在于，提供了一種長后空刀鋁型材生產模具，該模具的后空刀長度為25-35mm，增強了模具的強度，延長了模具的使用壽命，減少了企業的生產成本。其次，該模具的圓柱部分通過車床車成圓柱，免除了冼切、電火花等后續人工生產工藝，減少了人為操作產生的失誤，也減少了生產成本，同時用車床生產的模具保證了供料、受力的均勻，使型材的標準生產更有保證。

【附圖說明】

????圖1為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構成任何限制。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種長后空刀鋁型材生產模具包括上模10、下模20，所述的上模10包括引流孔11和模芯12，模芯12通過圓柱14連接在上模10上，所述的模芯12上設置有后空刀13，后空刀13的長度為26mm。本實施例的一種長后空刀鋁型材生產模具的模芯12設置在上模10上，模芯12通過圓柱14伸入到下模20內，在模芯12、下模20的共同作用下，將鋁擠壓成型材。由于本實施例中的后空刀長度為26mm，大大加強了模芯12的受力程度，使得模芯12不容易在擠壓力的作用下變形，增加了模具的使用壽命，同時也會使生產出來的產品更符合標準。

實施例2

如圖1所示，本實施例的一種長后空刀鋁型材生產模具，包括上模10、下模20，所述的上模10包括引流孔11和模芯12，模芯12通過圓柱14連接在上模10上，所述的模芯12上設置有后空刀13，后空刀13的長度為32mm。本實施例的一種長后空刀鋁型材生產模具的模芯12設置在上模10上，模芯12通過圓柱14伸入到下模20內，在模芯12、下模20的共同作用下，將鋁擠壓成型材。由于本實施例中的后空刀長度為32mm，大大加強了模芯12的受力程度，使得模芯12不容易在擠壓力的作用下變形，增加了模具的使用壽命，同時也會使生產出來的產品更符合標準。

另外，本實施例中所述的圓柱14、上模10和模芯12一體成型，所述的圓柱14通過車床切割而成。該種設計使得圓柱14更為標準，保證了供料、受力的均勻，且經過車床生產出來的模具，不需要經過后續的冼切以及電火花工藝，減少了人工生產的成本。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本實用新型的權利要求范圍內。

本實用新型涉及一種鋁型材生產模具，特別是涉及一種長后空刀鋁型材生產模具。包括上模、下模，所述的上模包括引流孔和模芯，模芯通過圓柱連接在上模上，所述的模芯上設置有后空刀，后空刀的長度為25-35mm。本實用新型的模具增加了強度，延長了模具的使用壽命，減少了企業的生產成本。