[實用新型]一種新型的化學法活性炭生產轉爐

有效

• 申請號: 201420486771.1
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204057970U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 盧元健;繆存標;占禮萬;方世國;王世平
• 申請（專利權）人: 福建元力活性炭股份有限公司
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 福州市鼓樓區鼎興專利代理事務所(普通合伙) 35217
• 代理人: 傅契克

技術領域

本實用新型涉及一種轉爐，尤其是一種化學法活性炭生產轉爐。

背景技術

傳統的化學法活性炭生產轉爐有兩種形式：一種是內熱式、一種是外熱式，其中外熱式由于耐高溫，耐腐蝕的不銹鋼材質制成，由于外熱式轉爐存在熱效率低、產能低、能耗高的問題，除在特殊產品的工藝上使用外，多數企業不再采用。目前大多數企業采用內熱式轉爐主要為普通碳鋼制作，內部襯耐火磚，由于轉爐內部氣速較低，物料難以散開，熱效率也相對較低，特別體現在炭化過程，炭化過程物料含水高，物料易結團，且，現有的轉爐均存在換熱面積小、換熱效率差的問題。

發明內容

鑒于現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種換熱面積大、換熱效率高、設備結構簡單、能耗低的新型的化學法活性炭生產轉爐。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案在于提供一種新型的化學法活性炭生產轉爐，包括轉爐裝置，轉爐裝置由內、中、外三層轉筒順序套設而成，相鄰轉筒之間通過數個支撐件支撐固定，內層轉筒與中層轉筒圍成第一環形腔體，中層轉筒與外層轉筒圍成第二環形腔體，內層轉筒的任一端與同側的第一環形腔體一端相連通，第一環形腔體的另一端再與同側的第二環形腔體一端相連通。

本實用新型化學法活性炭生產轉爐采用三層轉筒的形式，加快了煙氣在爐內的流動速度，增加了換熱面積，有利于提高花了強度，并使裝備占地面積小，并且，由于物料和煙氣的路徑變長，因此，在達到同等換熱效果的情況下，本實用新型的轉爐的長度更短，節約空間，且，結構簡單。

所述轉爐裝置的內層轉筒和中層轉筒的內、外表面均布設有若干導料抄板，外層轉筒的內表面也布設有若干導料抄板，在物料移動過程中，導料抄板可增加物料的翻轉次數，使得物料均勻換熱。

相鄰轉筒的兩端分別設置有數個支撐件，減少了支撐件的使用數量，并且，穩定性好。

支撐件優選采用徑向支撐桿，對物料的阻擋作用小，避免物料在其周邊堆積。

不與第一環形腔體連接的內筒體一端為轉爐裝置進料端，轉爐裝置進料端設有供熱系統，供熱系統與內筒體連通，使最高溫的煙氣走內層與物料進行充分接觸進行熱交換，并且，轉爐裝置自內至外溫度逐漸降低，減少散熱損失。

不與第一環形腔體連接的第二環形腔體一端為轉爐裝置出料端，轉爐裝置出料端設置有螺桿出料密封裝置，同時，換熱后的尾氣經風機排出。

轉爐裝置為不銹鋼轉爐，與現有技術的耐火轉爐相比，減少設備重量，降低傳動設備的能耗，同等動力參數的情況下，轉爐裝置的轉速更快，進一步提高換熱效率。

本實用新型的化學法活性炭生產轉爐還包括支撐座和轉爐傳動裝置，轉爐裝置和轉爐傳動裝置均安裝在支撐座上，轉爐傳動裝置與轉爐裝置傳動連接，便于轉爐傳動裝置傳動轉爐裝置旋轉。在具體實施過程中，所述的轉爐傳動裝置由支撐托輪和主動托輪構成，所述主動托輪由電機、減速器、聯軸器、轉軸及安裝在轉軸上的小齒輪構成，小齒輪與緊固套設在外層轉筒外的大齒輪嚙合，帶動轉爐裝置轉動。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構示意圖，箭頭方向為物料和熱風的流動方向；

圖2為本實用新型的轉爐裝置的主視圖。

具體實施方式

現結合附圖具體說明本實用新型的實施方式：

如圖1所示，一種新型的化學法活性炭生產轉爐，包括轉爐裝置2，轉爐裝置2由內、中、外三層轉筒（21、22、23）順序套設而成，相鄰轉筒之間通過數個支撐件4支撐固定，內層轉筒21與中層轉筒22圍成第一環形腔體5，中層轉筒22與外層轉筒23圍成第二環形腔體6，內層轉筒21的任一端與同側的第一環形腔體5一端相連通，第一環形腔體5的另一端再與同側的第二環形腔體6一端相連通。

本實用新型采用三層轉筒的形式，加快了煙氣在爐內的流動速度，增加了換熱面積，有利于提高換熱強度，并使裝備占地面積小；另外，由于物料和煙氣的路徑變長，因此，在達到同等換熱效果的情況下，本實用新型的轉爐的長度更短，節約空間，且，結構簡單。

如圖1、2所示，所述轉爐裝置2的內層轉筒21和中層轉筒22的內、外表面均布設有導料抄板7，外層轉筒23的內表面也布設有導料抄板7，在物料移動過程中，導料抄板7可增加物料的翻轉次數，使得物料均勻換熱。當然，所述轉爐的內層轉筒21或中層轉筒22或外層轉筒23上也可以不設置導料抄板，也可以是內層轉筒21（或中層轉筒22）僅一側表面設置導料抄板，但是，這樣的話，物料的翻轉效果較差。