[實(shí)用新型]清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420486332.0
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN204122229U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 談軍;劉榮建;陳俊;仇定毅
• 申請（專利權(quán)）人: 國電兆晶光電科技江蘇有限公司
• 主分類號(hào): B03C1/16
• 分類號(hào): B03C1/16
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 周祥生

技術(shù)領(lǐng)域:

本實(shí)用新型涉及太陽能硅片生產(chǎn)物料篩選技術(shù)，尤其涉及太陽能硅片生產(chǎn)用清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除裝置。

背景技術(shù):

隨著近幾年太陽能電池的飛速發(fā)展與不斷的推廣應(yīng)用，市場對于太陽能電池的需求量越來越大。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，降低公司的生產(chǎn)成本成了一個(gè)公司的最有效的競爭力，原料的成本是光伏企業(yè)生產(chǎn)成本的重頭。在硅片的各個(gè)生產(chǎn)關(guān)節(jié)中，都會(huì)產(chǎn)生廢硅料，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，很多廠家會(huì)將這些碎硅料經(jīng)過處理后再次回爐利用。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢硅片、碎硅料重新回爐使用已成為光伏企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑。由于這些碎硅料中含有很多雜質(zhì)，通常包括石英、有機(jī)膠、金屬等雜質(zhì)，石英和有機(jī)膠雜質(zhì)可以通過電選或是堿液浮選的方法除去。而其中的金屬雜質(zhì)對后續(xù)回爐利用的影響很大，會(huì)直接影響硅片內(nèi)在性能指標(biāo)，使硅片電池的光電轉(zhuǎn)化率達(dá)不到要求，即硅片的產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，因此必須對廢硅料進(jìn)行除鐵處理。

光伏行業(yè)電池制造工藝中，碎片、碎料中有著大量的磁性雜質(zhì)，這對后續(xù)的長晶、制片和硅器件都產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響，因此在制備太陽能級(jí)多晶硅片時(shí)要嚴(yán)格控制磁性物質(zhì)的滲入。目前，對廢硅料進(jìn)行除鐵處理都是依靠人工清理法，即操作工手持磁鐵塊對廢硅料進(jìn)行磁性吸除，將鐵性雜質(zhì)與硅料分離。員工在檢驗(yàn)分選雜料時(shí)，主要是通過手持磁鐵的方式接觸硅料，來回移動(dòng)吸出雜料中的磁性物質(zhì)，這樣不僅不能有效的除凈硅料中的磁性物質(zhì)，而且工作效率低，所以如何簡單并且全面的清除硅料中的磁性物質(zhì)成為了一個(gè)亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容:

本實(shí)用新型提供了一種清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，它能有效徹底地清除廢硅料中的磁性雜質(zhì)，無須人工依靠磁鐵吸取硅料中的磁性雜質(zhì)，效率高，能全面除去硅料中的磁性雜質(zhì)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，其特征是：包括水平設(shè)置的輸送帶、機(jī)架、儲(chǔ)料斗、電磁吸鐵塊、水平直線滑軌和驅(qū)動(dòng)氣缸，水平直線滑軌水平間隔地固定在機(jī)架上，且位于輸送帶的上方，水平直線滑軌與輸送帶的輸送方向垂直，電磁吸鐵塊可滑動(dòng)地安裝在由水平直線滑軌組成的滑道上，驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體固定在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿水平設(shè)置，活塞桿與輸送帶的輸送方向垂直，活塞桿的伸出端與電磁吸鐵塊鉸連接，電磁吸鐵塊和儲(chǔ)料斗都設(shè)置在輸送帶的上方，其中，儲(chǔ)料斗設(shè)置在輸送帶的接料端，儲(chǔ)料斗的下料口寬度小于輸送帶的帶寬，電磁吸鐵塊設(shè)置在輸送帶接料端和出料端之間，電磁吸鐵塊的吸附工作寬度大于或等于輸送帶的帶寬，電磁吸鐵塊距輸送帶上端面的距離控制在能夠有效吸附輸送帶上的磁性雜質(zhì)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，電磁吸鐵塊處于輸送帶的正上方，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿處于收縮狀態(tài)時(shí)，電磁吸鐵塊退離輸送帶的上方。

進(jìn)一步，電磁吸鐵塊的吸附工作寬度與輸送帶的帶寬相等。

進(jìn)一步，在輸送帶的上方沿輸送方向間隔地設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上電磁吸鐵塊。

更進(jìn)一步，所述電磁吸鐵塊設(shè)置在輸送帶的上方的同一側(cè)。

更進(jìn)一步，所述電磁吸鐵塊間隔交叉地分布在輸送帶的兩側(cè)。

更進(jìn)一步，在輸送帶的上方沿輸送方向間隔地設(shè)置有兩個(gè)電磁吸鐵塊。

進(jìn)一步，在輸送帶的出料端設(shè)置有擋料板，在擋料板的下方放置有接料桶。

進(jìn)一步，在電磁吸鐵塊退離輸送帶上方位置處的下方設(shè)置有雜質(zhì)桶。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

除雜時(shí)，將待除雜的廢硅料倒入儲(chǔ)料斗中，廢硅料從儲(chǔ)料斗的下料口均勻地落到輸送帶上，輸送帶作勻速直線運(yùn)動(dòng)，輸送帶上的廢硅料隨輸送帶移動(dòng)，啟動(dòng)第一只驅(qū)動(dòng)氣缸，第一只驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)電磁吸鐵塊向輸送帶上方伸出，當(dāng)電磁吸鐵塊整體處于輸送帶的上方時(shí)，第一只驅(qū)動(dòng)氣缸停在此處不動(dòng)，對第一個(gè)電磁吸鐵塊通電產(chǎn)生磁場，當(dāng)待除雜的廢硅料從通電后的第一個(gè)電磁吸鐵塊的下方通過時(shí)，廢硅料中所有的磁性雜質(zhì)均被附在第一個(gè)電磁吸鐵塊的下端面上，當(dāng)吸滿磁性雜質(zhì)時(shí)，啟動(dòng)第二只驅(qū)動(dòng)氣缸，第二只驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)第二個(gè)電磁吸鐵塊滑移到輸送帶的上方，對第二個(gè)電磁吸鐵塊通電產(chǎn)生磁場，第二個(gè)電磁吸鐵塊開始對隨輸入帶流動(dòng)的廢硅料進(jìn)行吸除磁性雜質(zhì)，反向啟動(dòng)第一個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸，使第一個(gè)電磁吸鐵塊在通電帶電情況下退離輸送帶，當(dāng)退到極限位置時(shí)，使第一個(gè)電磁吸鐵塊斷電失磁，吸附在第一個(gè)電磁吸鐵塊上的所有磁性雜質(zhì)全部下落，掉落到磁性雜質(zhì)桶中，當(dāng)?shù)诙€(gè)電磁吸鐵塊吸滿磁性雜質(zhì)時(shí)，由第一只驅(qū)動(dòng)氣缸和第一電磁吸鐵塊替代第二只驅(qū)動(dòng)氣缸和第二電磁吸鐵塊，以無縫對接的吸除磁性雜質(zhì)循環(huán)動(dòng)作方式實(shí)現(xiàn)對輸送帶輸出的廢硅料進(jìn)行徹底的吸除磁性雜質(zhì)的目的。