[實用新型]用于三排滾子軸承連續(xù)加熱淬火感應(yīng)器的有效加熱線圈

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420482520.6
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN204198795U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊群浩;汪文革;肖紅軍
• 申請（專利權(quán)）人: 成都天馬鐵路軸承有限公司
• 主分類號: C21D1/42
• 分類號: C21D1/42;C21D1/62;C21D9/40
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 曾娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種淬火設(shè)備配套裝置，具體涉及一種用于三排滾子軸承連續(xù)加熱淬火感應(yīng)器的有效加熱線圈。

背景技術(shù)

表面淬火設(shè)備中的感應(yīng)線圈是一種能量裝換器，其原理是利用交變的電流產(chǎn)生交變的磁場，這個交變的磁場使其中的金屬導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生渦流，從而使金屬工件迅速發(fā)熱。它的設(shè)計結(jié)構(gòu)和精度是否合理將直接影響產(chǎn)品的表面淬火質(zhì)量、層深形狀、產(chǎn)品的加工效率和設(shè)備的使用效率。

淬火感應(yīng)器的有效加熱線圈主要用于三排滾子軸承多工作面同時加熱，此類零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致該類工件在加熱時，其徑向滾道面與軸向滾道面相交位置(即外倒角的位置)加熱效果強(qiáng)，其徑向滾道面與擋邊相交處(即內(nèi)倒角的位置)加熱效果弱，這就會導(dǎo)致軸承內(nèi)倒角處的硬化層深度不足，而外倒角處的硬化層深度大大超出設(shè)計要求，從而導(dǎo)致工件表面的淬硬層深度不均勻、局部晶粒度粗大導(dǎo)致軸承強(qiáng)度降低。通常使用的感應(yīng)器加熱線圈的結(jié)構(gòu)是感應(yīng)器距軸承外倒角的距離遠(yuǎn)大于感應(yīng)器距軸承內(nèi)倒角的距離，以此來獲得相對比較均勻的淬硬層深度。

由于現(xiàn)有的感應(yīng)器的加熱線圈各部位對零件的加熱強(qiáng)度是通過調(diào)整軸承與加熱線圈的間隙大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的，這樣就會加大感應(yīng)器線圈的結(jié)構(gòu)、降低加熱強(qiáng)度、浪費能源。

實用新型內(nèi)容

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中感應(yīng)器的加熱線圈結(jié)構(gòu)大、加熱強(qiáng)度低、浪費能源等的不足，提供一種增加加熱線圈強(qiáng)度、增加能源利用率，達(dá)到節(jié)約成本的用于三排滾子軸承連續(xù)加熱淬火感應(yīng)器的加熱線圈。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于三排滾子軸承連續(xù)加熱淬火感應(yīng)器的有效加熱線圈，它包括軸承和用于加工軸承的加熱線圈，所述軸承為“凸”字形，所述軸承表面依次設(shè)有擋邊、徑向工作面和軸向工作面，且所述擋邊和徑向工作面之間形成內(nèi)倒角，所述徑向工作面和軸向工作面之間形成外倒角，所述加熱線圈呈“匚”字形，且所述加熱線圈為兩根相互對稱設(shè)置的導(dǎo)體形成的一體結(jié)構(gòu)，所述兩根導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)、形狀相同，所述兩個導(dǎo)體在其靠近內(nèi)倒角的端部均為第一端部，其中位于同一水平面的第一端部之間設(shè)有連接桿，所述連接桿上包裹有硅鋼片，所述兩個導(dǎo)體在其靠近外倒角的端部均為第二端部，其中位于同一水平面的第二端部之間形成V形槽。

本技術(shù)方案中通過在靠近軸承內(nèi)倒角的第一端部之間設(shè)有連接桿，所述連接桿包裹有開口面向內(nèi)倒角的硅鋼片，所述硅鋼片的開口呈45度，從而使加熱線圈工作時，將電流集中在硅鋼片開口的位置，從而增加軸承內(nèi)倒角處的加熱強(qiáng)度；

由于加熱線圈是為兩根相互對稱設(shè)置的導(dǎo)體形成的感應(yīng)線圈回路，并列的兩根導(dǎo)體之間電流方向相反，當(dāng)兩根導(dǎo)體靠得越近時磁場相互抵消越多，感應(yīng)加熱強(qiáng)度越低，基于上述原理，本技術(shù)方案通過在靠近軸承外倒角的第二端部之間形成V形槽，從而使導(dǎo)體之間的距離逐漸靠近，從而降低了軸承外倒角處的加熱強(qiáng)度，同時節(jié)約的能源。

由于軸承的結(jié)構(gòu)本身會導(dǎo)致該類工件在加熱時，其徑向滾道面與軸向滾道面相交位置(即外倒角的位置)加熱效果強(qiáng)，其徑向滾道面與擋邊相交處(即內(nèi)倒角的位置)加熱效果弱，基于上述原理，本技術(shù)方案通過上述結(jié)構(gòu)在對軸承加工時，增加了內(nèi)倒角處的加熱強(qiáng)度，降低了外倒角出的加熱強(qiáng)度，從而和軸承原本結(jié)構(gòu)導(dǎo)致內(nèi)倒角的位置加熱效果弱，外倒角的位置加熱效果強(qiáng)形成了良好的互補(bǔ)，從而使軸承表面各個工作面獲得均勻的淬硬層深度。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)體呈“匚”形，且所述導(dǎo)體的兩側(cè)邊均從外倒角至內(nèi)倒角方向向內(nèi)傾斜設(shè)置。

本技術(shù)方案根據(jù)軸承的形狀相應(yīng)的將導(dǎo)體的形狀設(shè)置成“匚”形，從而使導(dǎo)體與軸承的形狀更加配合，從而使軸承表面的受熱更加均勻。

通過將導(dǎo)體的兩側(cè)邊從外倒角至內(nèi)倒角方向向內(nèi)輕微傾斜設(shè)置，從而可以使第一端部距離軸承內(nèi)倒角的間隙相對其他位置更近，在實際使用中只需要調(diào)整與軸承與第一端部的距離即可保證同一水平面上感應(yīng)器其他部位不會與軸承接觸，同時能有效地提高軸承內(nèi)倒角處的加熱強(qiáng)度，又可以使第二端部距離軸承外倒角的間隙變遠(yuǎn)，能有效地降低軸承外倒角出的加熱強(qiáng)度。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述兩個導(dǎo)體在其中一根導(dǎo)體上開設(shè)有槽口。

本技術(shù)方案中通過在其中一根導(dǎo)體上開設(shè)有槽口，用于安裝整個加熱線圈的電源和冷卻水進(jìn)出口。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第一端部的縱向截面的形狀與硅鋼片縱向截面的形狀相同。

本技術(shù)方案中通過將第一端部的縱向截面形狀設(shè)置成與硅鋼片縱向截面的形狀相同，從便于將硅鋼片安裝在第一端部之間。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述加熱線圈內(nèi)部開設(shè)有冷卻水通道。