[實用新型]顆粒有機肥分裝機

有效

• 申請號: 201420476766.2
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN204150240U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 杜明申
• 申請（專利權）人: 巫溪縣明申肥業有限公司
• 主分類號: B65B1/06
• 分類號: B65B1/06;B65B1/32;B65B43/54;B65B61/28
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 李興寰

技術領域

本實用新型涉及一種顆粒有機肥分裝機。

背景技術

有機肥生產過程中，肥料經造粒成型、烘干、冷卻、篩選等步驟后進入分裝入袋工序，現有的分裝機在裝袋時，肥料直接從通道落入包裝袋內，速度及重量均不易控制，容易引起揚塵且裝料誤差大。?

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種顆粒有機肥分裝機，可以有效控制裝料速度和重量。

本實用新型的顆粒有機肥分裝機，包括用于向袋內送料的進料機構和裝袋完畢后的肥料輸送機構，所述進料機構包括由上至下依次連通的上管道、中間管道和下管道，所述中間管道為一軸線處于水平的兩端封閉的圓柱管，中間管道內設有與其同軸的主軸，所述主軸可繞其軸線旋轉，所述主軸的圓周上設有多個沿主軸徑向延伸至中間管道內壁的隔板，所述隔板將中間管道內的空間周向均分；所述輸送機構為位于下管道的下方傳送帶。

進一步，還包括將包裝袋夾緊在下管道上的夾袋機構，所述夾袋機構包括套在下管道外的框架和兩個擺動板，所述兩個擺動板分列下管道兩側并分別通過兩個平行的銷軸與框架鉸接，所述銷軸位于擺動板中部偏上位置；所述兩個擺動板由安裝在框架上的氣缸驅動相對擺動，兩個擺動板下部具有可與下管道外壁相接觸的接觸部。

進一步，所述氣缸為兩個活塞輸出方向不同的單活塞桿氣缸，兩個單活塞桿氣缸的輸出端頂在擺動板位于銷軸的上方。

進一步，所述氣缸為一個缸體內設有兩根活塞桿的雙活塞桿氣缸，兩根活塞桿輸出方向相反且分別頂在兩個擺動板位于銷軸上方的部位。

本實用新型的有益效果：本實用新型的顆粒有機肥分裝機，包括用于向袋內送料的進料機構和裝袋完畢后的肥料輸送機構，所述進料機構包括由上至下依次連通的上管道、中間管道和下管道，所述中間管道為一軸線處于水平的兩端封閉的圓柱管，中間管道內設有與其同軸的主軸，所述主軸可繞其軸線旋轉，所述主軸的圓周上設有多個沿主軸徑向延伸至中間管道內壁的隔板，所述隔板將中間管道內的空間周向均分，相鄰兩隔板內的肥料達到一定重量后，主軸開始轉動，進而將肥料轉送至下管道內并最終進入包裝袋內，這樣進入包裝袋內的肥料的重量一定，且速度可控。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A視圖；

圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖4圖2中B-B視圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖所示：本實施例的顆粒有機肥分裝機，包括用于進料機構和輸送機構，進料機構用于將散裝肥料送至包裝袋內，而輸送機構用于將裝好袋的肥料運至下一工序如包邊等，本實用新型的進料機構包括由上至下依次連通的上管道1、中間管道2和下管道3，其中，中間管道2為一軸線處于水平的兩端封閉的圓柱管，中間管道內設有與其同軸的主軸4，主軸兩端通過軸承支撐在中間管道的所述主軸可繞其軸線旋轉，所述主軸4的圓周上設有多個沿主軸徑向延伸至中間管道內壁的隔板5，所述隔板5將中間管道內的空間周向均分，生產時，將空的包裝袋套在下管道外，散裝肥料由外部運輸機輸送至上管道1上方并下落進入上管道內，從上管道1內進入中間管道2內上方的相鄰兩個隔板5內，相鄰兩隔板5內的肥料達到一定重量后，主軸開始轉動，進而將肥料轉送至下管道內并最終進入包裝袋內，這樣進入包裝袋內的肥料的重量一定，且速度可控；輸送機構為位于下管道3的下方傳送帶6，當包裝袋內的肥料重量達到要求后，傳送帶啟動將肥料輸送至下一工序。

包裝袋可以人工套在下管道3外，但由于包裝袋較軟，需人工將袋口撐開以保證肥料能順利進入包裝袋內，這樣人工操作費時費力。為此，還設計一種可以將包裝袋夾緊在下管道上的夾袋機構，所述夾袋機構包括套在下管道外的框架7和兩個擺動板8，所述兩個擺動板8分列下管道兩側并分別通過兩個平行的銷軸9與框架7鉸接，所述銷軸9位于擺動板8中部偏上位置，這樣擺動板在非受力狀態下處于豎直狀態；在框架上設有兩個活塞輸出方向不同的單活塞桿氣缸10驅動，兩個單活塞桿氣缸10的輸出端頂在擺動板位于銷軸的上方，即個單活塞桿氣缸10的輸出端與擺動板8自然接觸而沒有其他連接關系，這樣兩個單活塞桿氣缸10的活塞輸出端同時向外伸出就可以推動擺動板繞各自銷軸擺動，且擺動方向相對，兩個擺動板8下部在擺動過程中可與下管道外壁相接觸，這樣擺動板就可以把套在下管道3外的包裝袋夾緊，就無需人工撐袋口，提高了工作效率。

實施例2