[實用新型]一種新型雙螺桿擠出機

有效

• 申請號: 201420475970.2
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN204054607U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 孫建軍
• 申請（專利權）人: 天津鑫泰諾高分子科技有限公司
• 主分類號: B29C47/40
• 分類號: B29C47/40;B29C47/60;B29C47/66;B29C47/92
• 代理公司: 北京市振邦律師事務所 11389
• 代理人: 李朝輝

技術領域

本實用新型涉及塑料加工設備領域，尤其涉及一種新型雙螺桿擠出機。

背景技術

擠出機廣泛應用于高分子等材料的加工成型，是高分子材料生產過程中重要的設備，一般由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成，其工作原理是將高分子材料通過擠壓系統塑化成均勻的熔體，通過轉動的螺桿連續從機頭擠出。擠出機在工作時高分子材料在熔融過程中會產生氣泡，雖然現有的擠出機通過排氣口將熔融物料中的大部分氣泡消除，但是當熔融物料粘度增大時，氣泡無法從物料中跑出，使得氣泡釋放困難，大大降低了高分子產品的質量；在對擠出條進行冷卻時，冷卻水的溫度在50°到60°之間為最佳冷卻溫度，現有的擠出機對于水溫的控制不夠精確，而且在對冷卻水進行加熱時使用單獨的熱源，浪費能源；而且在雙螺桿擠出機中，是將主動齒輪與電機連接，通過一個中間齒輪帶動從動齒輪與主動齒輪同向轉動，但是由于物料的粘度較高，螺桿在轉動時受到的阻力也越大，使得使用這種傳動方式時齒輪之間的剪切力增大，使得齒輪很容易受到損壞，從而縮短了擠出機的使用壽命。

發明內容

根據以上技術問題，本實用新型提供一種適用于高分子材料生產的新型雙螺桿擠出機，包括機座、機筒、電機、齒輪、分隔安裝板、料斗、上轉軸、上旋進加熱螺桿、下轉軸、下旋進加熱螺桿、抽氣口、溫度傳感器、多孔機頭、冷卻水槽、導向傳動軸，其特征在于:還包括集熱口、氣路管、流量控制閥、碎泡網、曝氣加熱管，所述齒輪包括主動齒輪、中間齒輪、從動齒輪，所述機筒安裝在機座的上端，所述機筒上開設有抽氣口、集熱口，所述機筒的上端設有料斗，所述機筒上設有溫度傳感器，所述溫度傳感器伸入機筒的內部安裝，所述上轉軸的外側設有上旋進加熱螺桿，所述下轉軸的外側設有下旋進加熱螺桿，所述上旋進加熱螺桿、下旋進加熱螺桿通過分隔安裝板安裝在機筒的內部，所述上旋進加熱螺桿的右端設有從動齒輪，所述下旋進加熱螺桿的右端設有主動齒輪，所述主動齒輪、從動齒輪通過中間齒輪嚙合連接，所述主動齒輪通過轉軸與電機連接，所述上旋進加熱螺桿和下旋進加熱螺桿的外側設有碎泡網，所述機筒的左端設有多孔機頭，所述多孔機頭的左端設有冷卻水槽，所述冷卻水槽的底部設有曝氣加熱管，所述冷卻水槽上設有導向傳動軸，所述集熱口通過氣路管與曝氣加熱管連接，所述氣路管上設有流量控制閥。

所述中間齒輪有兩個，兩個所述中間齒輪相對于主動齒輪和從動齒輪的連心線對稱設置。

所述碎泡網設置在機筒的出料端。

本實用新型的有益效果為：本實用新型在原有的擠出機上進行了改進，即在上旋進加熱螺桿、下旋進加熱螺桿的外側的出料端增加了碎泡網，進一步對熔體內部較難釋放的氣泡進行碎除，提高了氣泡的消除率，從而提高了高分子產品的質量；還在機筒上增加了集熱口，將集熱口通過氣路管與冷卻水槽中的曝氣加熱管連接，通過流量控制閥對熱氣的流量進行控制，從而對冷卻水溫進行精確控制，而且不需要新的熱源，更為節能降耗；還將主動齒輪和從動齒輪通過兩個對稱設置的中間齒輪進行連接，避免了單個中間齒輪傳動時由于剪切力較大，使得齒輪受到磨損的情況，從而延長了擠出機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為齒輪的結構示意圖；

圖3為機筒的剖視圖。

具體實施方式

根據圖1、圖2、圖3所示，對本實用新型進行進一步說明：

如圖1、圖2、圖3，機座-1、機筒-2、電機-3、齒輪-4、分隔安裝板-5、料斗-6、上轉軸-7、上旋進加熱螺桿-8、下轉軸-9、下旋進加熱螺桿-10、抽氣口-11、溫度傳感器-12、多孔機頭-13、冷卻水槽-14、導向傳動軸-15、集熱口-16、氣路管-17、流量控制閥-18、碎泡網-19、曝氣加熱管-20、主動齒輪-21、中間齒輪-22、從動齒輪-23。

實施例1