[實用新型]成型模具結構

有效

• 申請號: 201420473463.5
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN204160750U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 黃柏茗
• 申請（專利權）人: 黃柏茗
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

技術領域

本實用新型涉及一種應用于吹氣成型機的成型模具結構方面。?

背景技術

請參閱圖1所示，一種現有吹氣成型機的成型模具在進行成型加工時，是先將板片狀的一成型塑材10置于下模11的密封凸緣12上并覆蓋模穴13，然后上模14下移施以一相當的壓力夾壓于該成型塑材10上，之后利用加熱裝置15的下加熱器16及上加熱器17對該下模11及上模14加熱至使該成型塑材10易于變形的適當溫度，再由上模14的輸氣管18輸入高壓氣體至密封腔19，以藉由該高壓氣體的壓力由上向下將該成型塑材10吹壓至模穴13中，進而順著該模穴13的形狀成型，之后上模14上移，待該成型塑材10冷卻后便可將其由模穴13中脫模取出，最后再將多余的部份裁切掉即可取得成品。?

然而，欲使其在成型時具有良好的密封效果，則該上模14與該下模11便需對其間的成型塑材10施以相當大的夾壓力道，另外為了使該成型塑材10易于被吹壓成型則又需利用該加熱裝置15通過該上、下模14、11對其加熱到易于塑形的溫度，因此在吹氣成型的過程中，該成型塑材10便會因高溫及上、下模14、11的大力夾壓而部份熔化滲入下模11的密封凸緣12的毛細孔中而成形成熱熔沾黏的情形，如此便會產生不易脫模的問題。另外，由于該成型塑材10剛成型時仍具有相當高的溫度而易受力變形，因此必需等到其完全冷卻硬化后才能進行脫模動作，如此則會花費大量的時間在等待冷卻上。故而，其在脫模時非常費時費力，進而會影響到整體的生產效率。?

有鑒于此，本設計人針對上述成型模具結構設計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本實用新型。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種吹制成型后無需等待完全降溫即可馬上進行脫模、而且脫模時亦不容易發生沾黏下模的成型模具結構，進而可達到快速脫模以提高生產效率。?

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：?

一種成型模具結構，包括：一下模，其頂面具有凸出呈環圈狀的一密封凸緣及位于該密封凸緣內側的一模穴；一隔離墊圈，其呈環圈狀且熔點高于一成型塑材，該隔離墊圈可分離地結合于該密封凸緣的頂面，且隔離墊圈的頂面高出該密封凸緣的頂面，以供承置該成型塑材；以及一上模，其相對該下模移動地壓合于成型塑材的頂面，該上模具有設于底面且對應該模穴的一密封腔及與該密封腔相通的一輸氣管，該輸氣管連接到一高壓氣體產生裝置。

該成型模具還包括一對該上模及該下模加熱的加熱裝置。?

所述加熱裝置包含一下加熱器及一上加熱器，該下加熱器設于該下模的底面，該上加熱器設于該上模的頂面。?

所述下模的模穴中鍍有一層抗沾黏層。?

所述密封凸緣的頂面具有環圈狀的一定位凹槽，所述隔離墊圈的下部嵌設于該定位凹槽中。?

所述隔離墊圈的材質為鋁材。?

所述隔離墊圈的材質為不銹鋼。?

所述隔離墊圈的材質為銅。?

采用上述結構后，當本實用新型成型模具結構的成型塑材經該上、下模夾壓密封與加熱后，再經高壓氣體產生裝置將高壓氣體通過輸氣管送入該密封腔以將其吹氣成型后，該成型塑材便可藉由該隔離墊圈的隔離而不會熱熔沾黏于該下模上，而僅會熱熔沾黏于該隔離墊圈上，而且由于該隔離墊圈的熔點是高于該成型塑材，所以該隔離墊圈不會因成型溫度而熱熔沾黏于該下模上，可使成型后的成型塑材與隔離墊圈易于脫離該下模，具有易于脫模的功效。尤其是，該成型塑材于成型后，可藉由熱熔沾黏住該隔離墊圈，而進一步增加其整體結構強度，因此無需等待其完全降溫即可馬上進行脫模而不會有變形的情形。本實用新型因此具有快速脫模而可大幅提高生產效率的功效。可改善現有的成型模具存在著產品成型后需花費大量時間等待其完全降溫冷卻才可進行脫模，以及產品成型后易與下模的密封凸緣產生熱熔沾黏而使脫膜不易，而影響脫模速度進而降低生產效率等諸多問題。?

附圖說明

圖1為現有成型模具的成型動作示意圖；?

圖2為本實用新型的立體分解示意圖；

圖3為本實用新型剖面分解放大示意圖；

圖4為本實用新型入料時的動作示意圖；

圖5為本實用新型合模及吹氣成型時的動作示意圖；

圖6為本實用新型脫模時的動作示意圖；

圖7為本實用新型脫模后的立體示意圖。

其中：?

下模20??????????????密封凸緣21???????????模穴22