[實用新型]柔性螺旋狀導風筒

有效

• 申請號: 201420473224.X
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN204113326U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 崔開華;王鑫;董建軍;張有富
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇龍環保科技有限公司
• 主分類號: E21F1/04
• 分類號: E21F1/04;B29C53/58
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 邢若蘭;高之波

技術領域

本實用新型設計一種導風筒，特別是涉及柔性螺旋狀導風筒。

背景技術

導風筒是礦井、隧道、防空洞、地鐵等工地作業時進行通風的必要設置，是保證作業人員安全必不可少的通風安全用品之一。目前，工地絕大部分都使用柔性風筒向通道深處的作業現場補給新鮮空氣(正壓風筒)，或者通過風筒抽出有毒性、窒息性、可燃性氣體。

現有的軟質柔性風筒通過氣密布(縫合、粘合以及熱合這三種復合方法)邊對邊對卷復合而成，通風后成圓筒狀，該方法制成的風筒，在直徑上受到了原材料氣密布寬幅的限制，且其縱向接縫處容易在使用中受壓力而撕裂、開縫。

因塑料機械現有技術的限制，氣密布一般寬幅不超過2米，成型后的風筒直徑約為0.5米左右。若需大直徑的風筒，需要用兩卷氣密布拼幅復合而成，制成后的風筒直接約為1米左右，但是這樣會增加了一條縱向接縫，使其在使用過程中受壓力面產生撕裂、開縫的可能性更大。

現有的帶內襯鐵環的負壓柔性風筒的制作方法為在制成柔性風筒布的基礎上，在風筒布外部使用帶狀的氣密布復合在原有風筒上，在復合的時候同時將內襯鐵環包裹在內，包裹完成后將風筒的里面翻到外面，使得被包裹的鐵環在風筒的內部。但是這種帶內襯鐵環的負壓柔性風筒其制作方法工序多，費時費力。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述問題的一個或多個。

本實用新型提供了柔性螺旋狀導風筒，其包括呈螺旋狀纏繞的膜材，所述膜材的兩邊分別為第一側和第二側，所述膜材的第一側的表面沿著纏繞方向覆合在所述第二側的背面上。其有益效果是，在膜材的寬度恒定的情況下，只需改變膜材的螺旋纏繞的角度即可改變最終成型的螺旋狀導風筒的直徑，解決了原有制法中風筒直徑的大小收到受到膜材寬度限制的問題。在通風受壓的情況下，根據力學原理，導風筒在直徑方向受到的撕裂力要遠遠大于在導風筒長度方向上的撕裂力。由于本實用新型的導風筒在直徑方向上是沒有接縫的。本實用新型僅僅在長度方向上有螺旋狀的接縫處，本實用新型的螺旋狀的接縫處所受到的風阻的撕裂力比現有技術當中的邊對邊復合的風筒在直徑方向接縫處受到的風阻的撕裂力要小，所以本實用新型更不容易被撕裂，能夠承受更大的風壓。

在一些實施方式中，所述第一側和所述第二側的覆合處包裹有加強筋。其有益效果是，設置加強筋后，可以使得導風筒的強度更大，做為負壓風筒使用。加強筋可以采用鋼絲，成本較低，強度大。

在一些實施方式中，所述加強筋為螺旋狀連續性的加強筋。其有益效果是，螺旋狀連續性的加強筋可以方便加工生產，同時保證導風筒的強度在各個位置都很均勻。

本實用新型還提供了一種柔性螺旋狀導風筒的制作方法，包括如下步驟：

將膜材的第一側的表面沿著纏繞方向貼覆在所述第二側的背面上；

通過加熱裝置將膜材的第一側的表面及第二側的背面進行熱融；

將熱融后的第一側的表面及第二側的背面通過壓合裝置進行壓緊操作，從而使得第一側的表面與第二側的背面沿著纏繞方向上實現覆合。

其有益效果是，采用一段膜材就可以連續性的制成螺旋狀導風筒，同時制得的導風筒強度大，而且制作方法簡單，方便批量生產，具有很高的經濟效益。

在一些實施方式中，所述壓合裝置包括相對設置的第一輥軸和第二輥軸，所述第一輥軸和所述第二輥軸之間可手動調整距離和壓力，所述加熱裝置對應于所述第一輥軸和所述第二輥軸的間隔處。其有益效果是，熱融后的第一側的表面及第二側的背面重合后，通過第一輥軸和第二輥軸之間的間隙時，第一輥軸和第二輥軸同時轉動時，就會同時相互作用，從而對第一側的表面及第二側的背面進行壓緊操作，實現熱融覆合。

在一些實施方式中，所述第一輥軸和/或第二輥軸為主動轉動的輥軸，所述第一輥軸和/或第二輥軸的表面設有齒紋。其有益效果是，第一輥軸和第二輥軸，可以設置為一個主動輥軸，一個從動輥軸，通過摩擦力由主動輥軸經由膜材來帶動從動輥軸轉動，從而實現對膜材的輸送，實現對導風筒的旋轉，從而實現連續性制造。也可以設置為兩個都是主動輥軸，通過兩個主動輥軸的相反方向的轉動，來實現對膜材的輸送。其中，第一輥軸和/或第二輥軸的表面設有齒紋，可以方便增大第一輥軸和/或第二輥軸與膜材之間的摩擦力，方便膜材的輸送。

在一些實施方式中，在將熱融后的第一側的表面及第二側的背面通過壓合裝置進行壓緊操作的步驟同時還包括步驟：