[實用新型]碳化硅微粉沉降裝置

有效

• 申請號: 201420470626.4
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN204017460U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 劉煥新
• 申請（專利權）人: 煙臺華銳微粉有限公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D21/28;B01D21/01
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 曲顯榮

技術領域

本實用新型涉及一種碳化硅微粉沉降裝置，屬于沉降裝置結構技術。

背景技術??

碳化硅微粉是指利用JZFZ設備來進行超細粉碎分級的微米級碳化硅粉體。由于碳化硅微粉主要用于磨料行業，所以對微粉的分級有特殊要求，一般生產都需要對其進行多次分級。而分級過程中篩分出的2μm以上的碳化硅微粉顆粒回收困難，即使沉降回收，使用時也會因提純困難而無法達標，且沉降排出的污水較多，難以滿足環保要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述已有技術存在的沉降困難，排污較多的不足，提供一種快速沉降，有效回收水源，自操作性強的碳化硅微粉沉降裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

碳化硅微粉沉降裝置，特殊之處在于包括第一沉降罐1、第二沉降罐2和水池3，第一沉降罐1和第二沉降罐2內均設有攪拌軸4，攪拌軸4由設于其上方的電機5帶動旋轉，攪拌軸4底端安裝有螺旋槳葉6；所述第一沉降罐1與第二沉降罐2對應的側壁下部連接有第一出液管7，第一出液管7末端延伸至第二沉降罐2內，所述第二沉降罐2與水池3對應的側壁下部連接有第二出液管8，第二出液管8末端延伸至水池3內，第一出液管7、第二出液管8上均設置有控制閥9。

本實用新型的一種改進方案是，所述第一出液管7設于距罐底1/3-2/5罐高處，再一種改進方式是，第二出液管8設于距罐底1/5-1/3罐高處，保證沉降后的上層液體最大量的排出到下一裝置中，便于其下級工序的操作。

本實用新型的第三種改進方案是，所述攪拌軸4上交錯設置有輔助板10，輔助板10鉸接固定于攪拌軸4上，在攪拌軸攪拌過程中，輔助板在鉸接點處360度旋轉，輔助螺旋槳葉攪拌混合原料。

本實用新型的第四種改進方案是，所述第二沉降罐2后連接有1-3個的沉降罐，對原料進行更多層次的分級，提高分級純度。

該碳化硅微粉沉降裝置，原料添加絮凝劑后多級混合攪拌，層層沉降，借助攪拌軸充分攪拌，加快原料沉降，碳化硅微粉沉降效率高。回收所得清水可為后續工序提供水源，回收率高，排污量滿足環保要求。且該沉降裝置自操作性強，調試好后即可自行實施，節約了人力成本。

附圖說明

?圖1：碳化硅微粉沉降裝置的結構示意圖；

?圖中：1：第一沉降罐；2：第二沉降罐；3：水池；4：攪拌軸；5：電機；6：螺旋槳葉；7：第一出液管；8：第二出液管；9：控制閥；10：輔助板。

具體實施方式

以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式，用來對本實用新型的結構進行進一步說明。

實施例1

本實施例的碳化硅微粉沉降裝置，參照附圖1，包括第一沉降罐1、第二沉降罐2和水池3，第一沉降罐1和第二沉降罐2內均設有攪拌軸4，攪拌軸4上方連接有電機5，攪拌軸由電機5帶動旋轉攪拌，攪拌軸4底端安裝有螺旋槳葉6，攪拌軸4上交錯設置有輔助板10，輔助板10鉸接固定于攪拌軸4上，在攪拌軸4攪拌過程中，輔助板10在鉸接點處360度旋轉，輔助螺旋槳葉攪拌混合原料，加快攪拌效率，有效節省工序操作時間。

第一沉降罐1與第二沉降罐2對應的側壁下部連接有第一出液管7，第一出液管7設于距罐底1/3罐高處，第一出液管7末端延伸至第二沉降罐2內，原料加入絮凝劑初步沉降一段時間后，打開第一出液管7上的控制閥9，上層的混合液經第一出液管5流入第二沉降罐2。

第二沉降罐2與水池3對應的側壁下部連接有第二出液管8，第二出液管8設于距罐底1/5罐高處，混合液在第二沉降罐2再次沉降一段時間后，打開第二出液管8上的控制閥，經沉降后上層得到的清水由第二出液管8末端延伸至水池3內。可回收得到90%清水，且回收所得水電導率低，水質更好，為后續工序中的反滲透提供水源。同時，排放出的10%的廢液達到環保要求，既降低了生產成本，又節約環保。

實施例2

本實施例的碳化硅微粉沉降裝置，其結構與實施例1基本一致，其區別在于所述第二沉降罐2的另一側側壁下部連接有第三沉降罐，在對原料進行二次沉降后，對其進行第三次沉降，實現對原料更多層次的分級，提高分級純度，回收水源更多。

以上實施例不是窮舉，其保護范圍不限于所給出的實施例，如第二沉降罐后還可連接有2個沉降罐，輔助板通過焊接方式固定在攪拌軸上，第一出液管設于距罐底2/5罐高處，第二出液管8設于距罐底1/5罐高處等。凡是根據本實用新型的思路所能實現的所有的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。