[實(shí)用新型]耐蝕合金板坯抽錠電渣重熔用引錠裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420465255.0
• 申請(qǐng)日: 2014-08-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204080054U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘玉平;王新鵬;陳帥超;張春林;羅利陽(yáng);尤寶;寧天信
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 洛陽(yáng)雙瑞特種裝備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B9/187
• 分類(lèi)號(hào): C22B9/187
• 代理公司: 洛陽(yáng)明律專(zhuān)利代理事務(wù)所 41118
• 代理人: 盧洪方

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于特種合金電渣重熔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種耐蝕合金板坯抽錠電渣重熔用引錠裝置。?

背景技術(shù)

隨著壓力容器鋼板、鍋爐鋼板、核電用鋼板、船舶用鋼板、耐蝕合金板材的需求量越來(lái)越大，板材生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，采用電渣重熔生產(chǎn)板坯的方法將逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的將圓錠鍛造開(kāi)坯成板坯的方法。目前采用電渣重熔的方法制造板坯主要有固定式電渣重熔和抽錠式電渣重熔。?

專(zhuān)利“CN?101003859A”介紹了一種板坯電渣爐，如圖1所示，引錠裝置由引錠鐵1、粘接點(diǎn)2、銷(xiāo)軸5、斜鐵4（固定作用）組成，粘接點(diǎn)焊接在引錠鐵上，所述的引錠鐵位于水冷底水箱3上端面，所述的銷(xiāo)軸穿過(guò)水冷底水箱3與所述的引錠鐵聯(lián)接，并用斜鐵4固定，所述的銷(xiāo)軸再與抽錠系統(tǒng)聯(lián)接，?板坯凝固在粘接點(diǎn)上，通過(guò)抽錠系統(tǒng)將板坯從結(jié)晶器內(nèi)拉出來(lái)，實(shí)現(xiàn)板坯制造。該引錠裝置存在如下不足：?

1、金屬液滴滴落在底水箱上端面上后形成金屬熔池，金屬熔池的溫度場(chǎng)分布不均勻，金屬熔池從四周至心部，溫度逐漸升高，四周最低溫度約1100-1150℃，粘接點(diǎn)處的溫度約1200-1250℃，心部最高溫度約1500-1550℃。由于溫度場(chǎng)分布的不均勻，結(jié)晶器四周的金屬快速凝固，而金屬熔池心部的金屬處于未完全凝固狀態(tài)；

2、引錠鐵上的粘接點(diǎn)2只有左、右兩個(gè)，分布不合理。板坯心部溫度高于金屬的凝固點(diǎn)，處于未完全凝固狀態(tài)，強(qiáng)度差，板坯粘接點(diǎn)處的金屬處于剛凝固狀態(tài)，強(qiáng)度較差，板坯邊緣處的金屬處于完全凝固狀態(tài)，強(qiáng)度好，由于板坯的寬度大于1250mm，板坯不同部位處凝固狀態(tài)、強(qiáng)度不同。因此，板坯在剛開(kāi)始的抽錠過(guò)程中，受力不平衡，板坯兩邊向上翹，中間向下鼓，鋼錠上翹造成其與結(jié)晶器之間的間隙縮小，形成巨大的阻力，當(dāng)阻力大于粘接點(diǎn)位置的抗拉強(qiáng)度時(shí)，板坯與引錠裝置脫開(kāi)，無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)，板坯拉出結(jié)晶器的成功率低。

所以，提出一種結(jié)構(gòu)合理的引錠裝置，改善目前生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，提高電渣重熔板坯的抽錠成功率，以滿足國(guó)內(nèi)特殊鋼板坯生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有引錠裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不足，提供一種耐蝕合金板坯抽錠電渣重熔用引錠裝置。?

本實(shí)用新型完成其發(fā)明任務(wù)所采用的技術(shù)方案：一種耐蝕合金板坯抽錠電渣重熔用引錠裝置，所述的引錠裝置包括有引錠鐵和底水箱；所述引錠鐵為正方形鋼板，兩個(gè)所述的引錠鐵對(duì)稱(chēng)設(shè)置在底水箱上端面左、右兩側(cè)，所述引錠鐵具有中心圓孔，圓孔直徑與引錠管的外徑尺寸等大；設(shè)置有引錠管，所述引錠管為中空結(jié)構(gòu)，與冷卻水系統(tǒng)連通的兩個(gè)所述的引錠管分別穿過(guò)底水箱左、右兩側(cè)后由引錠橫管連通，形成冷卻水路，所述的引錠橫管距離底水箱上端面35-45mm高，所述的引錠橫管形成粘接點(diǎn)；兩個(gè)所述的引錠管穿過(guò)所對(duì)應(yīng)的引錠鐵的中心圓孔，通過(guò)支承環(huán)和兩個(gè)引錠鐵固定；所述引錠管的下端外部為螺紋結(jié)構(gòu)，通過(guò)緊固螺母使引錠鐵、引錠管與底水箱的位置相對(duì)固定；所述的支承環(huán)位于所述引錠鐵的上端面并套在所述的引錠管上，所述支承環(huán)與引錠鐵、引錠管焊接連接；在所述引錠管的上端面焊接“U”型引錠件，所述?“U”型引錠件為鋼結(jié)構(gòu)件，其最高點(diǎn)距離底水箱上端面50-55mm，所述的?“U”型引錠件形成粘接點(diǎn)。?

該裝置設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是：當(dāng)熔渣倒入結(jié)晶器內(nèi)，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，防止大量熔渣凝固在引錠管上，當(dāng)電極插入熔渣中通電，電渣重熔開(kāi)始，渣溫高達(dá)1700-1750℃，電極在熔渣中熔化，金屬液滴穿過(guò)熔渣，滴落在底水箱上端面上快速形成金屬熔池，打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，冷卻水將鋼液的熱量迅速帶走，金屬熔池從四周至心部，溫度分布均勻，約1100-1150℃，金屬熔池四周至心部的金屬處于完全凝固狀態(tài)，凝固在左右“U”型結(jié)構(gòu)件以及引錠橫管上，粘接長(zhǎng)度達(dá)1000-1100mm，提高了粘接效果，使其粘接牢固，然后抽錠系統(tǒng)將引錠裝置連同凝固在引錠裝置上的電渣板坯拉出結(jié)晶器。由于粘接長(zhǎng)度達(dá)1000-1100mm，可以保證抽錠過(guò)程中的拉力分布更加均勻，防止板坯底部變形，從而提高抽錠成功率。?

本實(shí)用新型的有益效果是：所述引錠裝置中的冷卻系統(tǒng)，改變金屬熔池的溫度場(chǎng)分布，使金屬熔池心部的溫度降低，使其快速凝固；該引錠裝置的粘接點(diǎn)分布均勻合理，粘接長(zhǎng)度達(dá)1000-1100mm，可以保證板坯牢固凝固在粘接點(diǎn)上，，在抽錠過(guò)程中受力更加均勻，避免板坯變形；利用該裝置，消除了抽錠電渣重熔過(guò)程中板坯底部變形問(wèn)題，大大提高了板坯抽錠的成功率，改善了板坯抽錠電渣重熔的效果；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量都具有十分重要的作用。?