[實用新型]一種鉛酸蓄電池板柵

有效

• 申請號: 201420461631.9
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN204130630U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 李建華;楊建華;劉長來;夏詩忠;高國興;路明占
• 申請（專利權）人: 駱駝集團襄陽蓄電池有限公司
• 主分類號: H01M4/73
• 分類號: H01M4/73;H01M4/82
• 代理公司: 襄陽嘉琛知識產權事務所 42217
• 代理人: 嚴崇姚;潘文建

技術領域

本實用新型屬于蓄電池技術領域。具體涉及一種鉛酸蓄電池板柵。

背景技術

傳統鉛酸蓄電池板柵采用重力澆鑄方式生產，技術成熟，但具有重量大、生產效率低、不耐腐蝕、過程質量控制偏差大的缺點。后來出現了拉網式板柵，重量輕、生產效率高、耐腐蝕性強，但因為沒有左右邊框，具有板柵宜長大短路引起電池提前壽命終止的缺點。采用機器冷軋方式生產的沖孔板柵，具有耐腐蝕、重量輕、壽命長、生產過程簡單、質量穩定、管理方便的特點，板柵可以做得更薄、厚度更均勻，符合當前鉛酸蓄電池向高功率、節能環保技術方向發展的趨勢。

但是沖孔板柵合金致密、表面光滑，鉛膏的附著力差，生產過程容易掉膏，影響電池性能。

傳統沖孔板柵的成型方法如下：

①配制鉛合金→②熔化鉛合金→③鑄造鉛板→④壓制鉛帶→⑤沖孔?????⑥板柵成型。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述不足而提供一種鉛酸蓄電池板柵，提高沖孔板柵與鉛膏的結合力。

本實用新型的技術解決方案是：一種鉛酸蓄電池板柵，包括板柵，其特征在于：所述板柵的厚度為0.3~2mm，表面為粗糙度為3.2~12.6的表面；板柵上涂填或涂板有鉛膏。

本實用新型的技術方案中所述的板柵厚度小于等于1mm。

本實用新型的技術方案中所述的板柵骨架的表面是采用輥壓法、沖壓法、噴砂法、打磨法進行表面粗糙化處理形成的粗糙度為3.2~12.6的表面。

本實用新型由于在現有沖孔板柵成型方法的基礎上，先經過多孔沖床進行連續沖孔后形成厚度為0.3~2mm的板柵骨架，再在連續的板柵骨架結構的表面進行粗糙化處理，形成3.2~12.6的表面，因而可增加板柵表面的粗糙度和板柵的表面積，在進行極板鉛膏涂填時，使板柵與鉛膏間可以形成良好的結合界面，從而降低了電池的內阻提高了電池的放電性能，尤其適用于制造高功率蓄電池。本實用新型具有提高沖孔板柵與鉛膏的結合力、板柵厚度可以薄于1mm的特點。本實用新型尤其適用于制造高功率蓄電池的沖孔板柵。

附圖說明

圖1是本實用新型的板柵外形圖。

圖2是圖1的C局部放大圖。

圖3是圖2的A-A剖面圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示。本實用新型一種鉛酸蓄電池板柵包括板柵2及其表面附著的鉛膏3。板柵2的厚度為0.3~2mm，表面1為粗糙度為3.2~12.6的表面，是采用輥壓法、沖壓法、噴砂法、打磨法進行表面粗糙化處理形成的粗糙度為3.2~12.6的表面。板柵的粗糙表面1上涂填有鉛膏。板柵厚度可以薄于1mm。

本實用新型一種鉛酸蓄電池板柵成型及表面處理方法包括以下步驟：

①配制鉛合金：按標準配制預煉好鉛合金，與現有方法中的相同；

②熔化鉛合金：將預煉好的鉛合金放進熔鉛鍋，加溫到350~500℃，至預煉好的鉛合金全部融化，與現有方法中的相同；

③鑄造鉛板：將融化的鉛合金泵注入鑄帶機的連續鉛板模型內，鑄成要求的寬度和厚度的鉛板，與現有方法中的相同；

④壓制鉛帶：將上述鉛板經過輥軋機反復碾壓后形成厚度為0.3~2mm的鉛帶；

⑤沖孔：將上述鉛帶放置24小時后，經過多孔沖床進行連續沖孔，形成連續的板柵骨架結構，與現有方法中的相同；

⑥板柵表面粗糙化處理：將上述連續的板柵骨架結構的表面進行粗糙化處理，粗糙度為3.2~12.6，此步驟為本發明增加的步驟，板柵制作完成；

⑦極板涂填：將上述表面進行粗糙化處理的板柵骨架進行鉛膏涂填，極板制作完成。

上述第⑥步板柵表面粗糙化處理是采用輥壓法、沖壓法、噴砂法、打磨法進行表面粗糙化處理的，用于提高沖孔板柵表面的粗糙度。

具體實施方式和要求：

1、滾壓法：在連續沖床后，增設一圓形對輥，圓形對輥由高強度不銹鋼材料制成，在對輥的表面通過化學刻蝕或物理雕刻、噴砂的方法，形成粗糙的表面，對輥的間距可以精密設置和調節，完成連續沖孔的板柵經過對滾的碾壓后，形成粗糙的表面，厚度有所降低。

2、沖壓法:?在連續沖床后，再增設一對平面沖壓模，沖壓模由高強度不銹鋼材料制成，在壓模的表面通過化學刻蝕或物理雕刻、噴砂的方法，形成粗糙的表面，一對壓模的間距、壓力可以精密設置和調節，完成連續沖孔的板柵經過壓模的沖壓后，形成粗糙的表面，厚度有所降低。

3、噴砂法:?完成連續沖孔的板柵經過噴砂機，直接在板柵表面噴砂，提高粗糙度，粗糙度為3.2~12.6。