[實用新型]加熱模塊式液硫池加熱盤管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420460894.8
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN204078535U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉永干;張大戰(zhàn);賀建勇;郝素函;王坤
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司
• 主分類號: B65D88/74
• 分類號: B65D88/74;F28D1/047
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責(zé)任公司 61201
• 代理人: 申忠才;于富斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于硫磺回收設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到液硫池的加熱盤管。

背景技術(shù)

硫磺回收裝置液硫池使用的加熱盤管，目前國內(nèi)普遍使用加熱盤管固定在池底或者罐底的液硫池或者液硫罐，盤管管束水平并列分布置于池底，加熱盤管(每組10根)由壓板固定，壓板由支架支撐，壓板與池底用螺栓聯(lián)接，盤管兩端匯總于集合管，在集合管上豎直方向各引出一條管線，伸至液硫池頂板之上，用于蒸汽入口及回水出口，整個硫池只有一塊頂板，用螺栓固定在液硫池上，安裝之后不能隨意拆裝，液硫池多次出現(xiàn)加熱盤管腐蝕泄漏的問題，而在正常運行情況下，在用液硫池加熱盤管若發(fā)生腐蝕泄漏，無法進(jìn)行拆卸、維修。液硫池所用的加熱盤管為四組，每組加熱盤管平行分布于液硫池內(nèi)，與集合管的接口及引入集合管的蒸汽管線、集合管引出的回水管線接口均在液硫池內(nèi)部被液硫覆蓋，容易出現(xiàn)腐蝕泄漏問題，液硫池頂板為一整體，在裝置運行期間無法對某一組泄漏加熱盤管進(jìn)行拆卸、維修補(bǔ)焊，只能將其切出，或者繼續(xù)使用，切出盤管勢必造成熱源不足，液硫易凝固結(jié)塊，無法抽至造粒設(shè)備進(jìn)行造硫，給硫磺生產(chǎn)操作帶來困難，原使用0.3MPa蒸汽即可滿足加熱條件，切出后為保證液硫溫度及較好的流動性，必須改用1.0MPa蒸汽作為熱源，增加了蒸汽投用量。1.0MPa蒸汽溫度約為240℃，液硫在150℃左右時流動性最好，過高或者過低均會使液硫流動性變差，同時由于溫度過高，使得液硫蒸汽揮發(fā)量過大，易發(fā)生自燃，存在較大安全隱患，若對泄漏盤管不采取措施，繼續(xù)使用，首先造成蒸汽資源的浪費；其次，蒸汽竄入液硫介質(zhì)中，在冬季容易造成液硫結(jié)塊，不利生產(chǎn)；再次，若泄漏源較大，壓力較高，則有可能連帶硫池內(nèi)液硫噴出，存在較大安全隱患，但使用0.3MPa低壓蒸汽也會存在液硫通過管線漏點進(jìn)入蒸汽管線、污染蒸汽管線后路——凝結(jié)水系統(tǒng)的可能性，堵塞疏水閥降低疏水性能，而凝結(jié)水作為鍋爐補(bǔ)充用水，一旦硫磺進(jìn)入，凝結(jié)成塊、堵塞管線，則會影響鍋爐上水，將造成重大安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述液硫池盤管的缺點，提供一種安裝方便、容易檢修、加熱效果良好、蒸汽成本低，裝置安全隱患低的加熱模塊式液硫池加熱盤管。

解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在液硫池上設(shè)置有安裝架，安裝架上設(shè)置有位于液硫池內(nèi)的至少1個加熱模塊，即第一加熱模塊，在液硫池側(cè)設(shè)置有液硫泵區(qū)。

本實用新型的第一加熱模塊為：在頂板的左上部沿頂板的寬度方向設(shè)置有與蒸汽入口管相聯(lián)通的左集合管，左集合管的下部與一組垂直的加熱盤管的左端口相聯(lián)通，頂板右上部沿頂板的寬度方向設(shè)置有與回水出口管相聯(lián)通的右集合管，右集合管下部與一組加熱盤管的右端口聯(lián)通，在一組U型加熱盤管的底部設(shè)置有安裝有管托的兩塊壓板，管托的另一端設(shè)置在頂板上；其余的加熱模塊的結(jié)構(gòu)與第一加熱模塊的結(jié)構(gòu)相同。

本實用新型的加熱盤管的截面形狀為U形.

本實用新型的加熱盤管管徑為20～30cm。

本實用新型的單組加熱盤管根數(shù)為10～15根。

由于本實用新型在液硫池內(nèi)的至少1個加熱模塊、加熱模塊由一組U形加熱盤管構(gòu)成，加熱盤管的焊縫及法蘭接口全部移至硫池頂板上方，便于日常檢維修時拆裝，加熱盤管為整根管，不易腐蝕、加熱效果良好。本實用新型具有安裝方便、容易檢修、加熱效果良好、蒸汽成本低等優(yōu)點，可在煉油廠的液硫池上使用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖2中第一加熱模塊2的主視圖。

圖4是沿圖3中C—C剖視圖。

圖5是圖3的俯視圖。

圖6是沿圖5中D—D剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實用新型不限于這些實施例。

實施例1

在圖1、2中，本實施例的加熱模塊式液硫池加熱盤管由液硫池1、第一加熱模塊2、第二加熱模塊3、第三加熱模塊4、第四加熱模塊5、第五加熱模塊6、液硫泵區(qū)7、安裝架8聯(lián)接構(gòu)成。

在液硫池1上設(shè)置有安裝架8，安裝架8上用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接，有5個加熱模塊位于液硫池1內(nèi)，即從前到后依次為第一加熱模塊2、第二加熱模塊3、第三加熱模塊4、第四加熱模塊5、第五加熱模塊6，加熱模塊的具體個數(shù)應(yīng)按照液硫池1體積以及液硫的體積來確定。在液硫池1側(cè)設(shè)置有液硫泵區(qū)7，在液硫泵區(qū)7內(nèi)有3個泵，用于輸送液硫至造粒車間進(jìn)行成型造粒，每個加熱模塊零件及其聯(lián)接關(guān)系完全相同。