[實用新型]角焊縫專用焊接裝置系統

有效

• 申請號: 201420457284.2
• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN204135538U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 錢龍;管樂
• 申請（專利權）人: 北京歐亞新科技發展有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/28;B23K37/00
• 代理公司: 北京高文律師事務所 11359
• 代理人: 徐江華;趙銳

技術領域

本實用新型涉及管板焊接領域，尤其涉及到焊接焊鉗工具。

背景技術

目前，焊接通過加熱或在高熔點時使用焊料，或同時使用這兩種方法將金屬連接到一起。按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

對接焊縫:按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。為了便于施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度采取不同的坡口形式.當間隙過大(3～6mm)時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板(引弧板)，防止熔化的金屬流淌，并使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型后，若不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成后應切去。

角焊縫:連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。

直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

薄板的焊接變形控制技術、角焊縫焊接不上和氧化色是焊接領域的技術難題，焊接變形與材料、焊接工藝、焊接方法等因素有關；角焊縫焊接不上與夾具設計的合理性有關，造成焊縫成形困難，人眼對于紅光的觀察誤差比較大；氧化色與保護氣體類型、保護氣體噴嘴結構有關。傳統采用TIG焊接方法，TIG不能在焊件上直接起弧，易產生夾鎢或者工件粘接，電弧也不能立即穩定，電弧容易擊穿母材，所以應采用引弧板，在引弧點旁放一塊紫銅板，先在其上引弧，待鎢頭加熱至一定溫度后再移至待焊部位。這樣增加了輔助焊接的時間。由于是薄板角焊縫焊接，焊接電流均取小值，易產生電弧漂移，陰極斑點溫度很高，會使焊接區域產生發熱燒損和發射電子條件變差，致使陰極斑點不斷跳動，很難維持正常焊接。

實用新型內容

目前氣瓶分配器管路等角焊縫焊接全憑手工焊接，焊接質量存在焊漏返修等現象，在大量同批工件和多種統一尺寸的生產工藝要求下，本實用新型提供的角焊縫專用焊接裝置系統可提高罐體管路焊接效率，加快生產節奏，改善焊接質量。

本實用新型通過以下技術方案來實現其功能：

角焊縫專用焊接裝置系統，包括焊接主機、焊接程序單元、焊鉗、循環水冷系統，所述焊接主機分別連接焊鉗和循環水冷系統，所述焊接程序單元連接在焊接主機上。

優選地，還包括焊接輔助工具。

優選地，所述焊鉗包括焊鉗結構和整體氣罩。

優選地，所述焊鉗結構包括卡套、導電水冷模塊、導電齒輪、內外雙絕緣套、絕緣止推軸承、可變角導電桿、接觸式微動開關。

優選地，所述卡套采用能夠保證焊接穩定同心的剛性自適應鎖緊式卡套。

優選地，所述導電水冷模塊采用能夠避免漏水提高耐用度的全銅封閉式導電水冷模塊。

優選地，所述導電齒輪采用閉環式，傳動方式為同向傳動。

優選地，所述整體氣罩包括氣罩和氬氣管。

優選地，所述氬氣管直接連接到氣罩內。

本實用新型裝置配備在氣瓶分配連接器或其他罐體儀表管道封裝工序上，由焊機主機、焊鉗、焊接程序單元和焊接輔助工具組成，焊鉗經過設計可以將分配連接器上端和側端的焊接功能組合在一起。角焊縫專用焊接裝置系統，主要是針對氣瓶分配連接器與接出支管等角焊縫存在的角焊。用自動TIG焊取代手工TIG焊，以此提高生產效率、降低工人勞動強度，避免了空間狹小帶來的手工焊不便，更重要的是保證了焊縫的質量和一致性，提升合格率。

附圖說明

圖1是角焊縫專用焊接裝置系統的結構示意圖；

圖2是焊鉗結構放大圖；

1、焊接主機?2、焊接程序單元?3、焊鉗?4、循環水冷系統5、焊接輔助工具?6、整體氣罩?7、焊鉗結構。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種角焊縫專用焊接裝置系統，包括焊接主機1、焊接程序單元2、焊鉗3、循環水冷系統4和焊接輔助工具5，所述焊鉗3包括焊鉗結構7和整體氣罩6。焊接主機1連接焊鉗3和循環水冷系統4，焊鉗3可針對不同的焊接環境和工件，循環水冷系統4針對于焊接電源的散熱冷卻，由特別編制的焊接程序單元2作用完成角焊縫的焊接；焊接主機1通過焊接輔助工具5可以獲得焊接前后的加工輔助。

所述焊鉗3包括焊鉗結構7和整體氣罩6，其具體結構如下：

(一)、焊鉗結構7