[實用新型]一種丸砂分離器

有效

• 申請號: 201420451809.1
• 申請日: 2014-08-12
• 公開（公告）號: CN203993577U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 丁仁相;李德生;呂山;劉樹強;蘇海;王海云
• 申請（專利權）人: 青島安泰重工機械有限公司
• 主分類號: B24C9/00
• 分類號: B24C9/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 毛勝昔

技術領域

本實用新型涉及一種分離器，尤其涉及一種丸砂分離器，具體涉及一種丸砂分離器的風量調節裝置。

背景技術

丸砂分離器是拋丸機的關鍵設備之一。其工作原理為：丸渣混合物由斗式提升機提升至分離器布料系統中，由布料螺旋輸送機向前推送，使其沿分離器均勻布料，從分選區的上部開口處落下并形成流幕，通過調節各流幕調節板的位置，可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾；同時，采用風機通過分離器抽風孔抽風，利用重力風選原理，使得丸渣得以充分分離。即，在丸渣混合物在下降過程中，受到氣流對顆粒物的推動力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，由于各顆粒物之間的重量不同，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離；粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格的彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗供再次循環使用；在丸砂分離器的漏斗處還設置加料口，用來根據拋丸機彈丸的具體耗損情況，適時向拋丸機設備中補加新的彈丸。

從上述丸砂分離器工作原理可以看出，風速/風壓控制是丸砂分離器分離效率、分離質量的一個十分重要的關鍵性因素；一旦風速/風壓控制不當，或者風速/風壓異常，將直接導致分離效率的降低和分離效果的不理想。

進一步地，拋丸機分離器的分離效率和分離效果直接影響拋丸機的工作效率和運行成本：丸砂分離器風速/風壓控制不當，導致風速/風壓過大，則可能出現合格的彈丸被風抽走，造成彈丸的無謂耗損，進而導致拋丸機運行成本的上升；而一旦風速/風壓過小，將出現碎丸、砂子、氧化皮等廢料分離不徹底，并進入新的一輪循環，進而影響拋丸機對于工件的處理質量。

現有技術中，丸砂分離器的進風口為敞口，進風口尺寸在設備加工成型后即已經確定，丸砂分離器的風機通過管道與丸砂分離器抽風口連接。上述結構形式，使得有效進風截面的尺寸不可調節，調節丸砂分離器的風速/風壓僅依靠調節分離器出風口的風量調節閘門來實現。

由于上述丸砂分離器的進風側為敞開結構，工作時，如不能在丸砂分離器的分選區形成合適的負壓，將造成粉塵外泄，造成環境污染，對工人健康造成危害；

而要使粉塵不外泄，只能加大抽吸風速/風壓，這一方面造成能源浪費，另一方面，將會導致合格的彈丸可能被一同抽吸到灰塵區域內，造成浪費。

總之，由于風機的進風管口與出風管口之間的尺寸比為常數，風量等于各自管的有效截面積乘以流經各自管的風速，也就是說，風量的控制只與風速有關。當待處理的丸砂混合物總量變大或變小時，風機所需消耗的電能完全相同。即，無法根據待分離處理的丸砂混合物總量的變化，在保證風速/風壓達到工藝要求的基礎上，進行總風量的適時配合調節。

實用新型內容

本實用新型的目的是，提供一種丸砂分離器，其結構簡單、操作簡便，可以根據待分離處理的丸砂混合物總量變化適時調節風速和風量，以提高分離效率、改善分離質量并節約能源。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是，一種丸砂分離器，包括進風管口、出風管口、出風管和風機，其中，風機通過出風管與出風管口固定連接；其特征在于，還包括有一進風調節閘板；

所述進風管口外側通過焊接有供進風調節閘板自上向下插入的U形槽；

所述出風管口與所述風機之間還設置有風量調節閥門。

上述技術方案直接帶來的技術效果是，在現有技術只能進行風速/風壓調節的基礎上，通過在丸砂分離器的進風管口和出風管口處分別增設進風調節閘板和風量調節閥，使得丸砂分離器工作過程中，可以根據具體的待分離處理的丸砂混合物總量的波動，采用風量與風速/風壓配合調節相結合的技術手段，在保證丸砂有效分離所需風速/風壓和分選區域形成合適的負壓的基礎上，既能保證丸砂完全分離，又能保證粉塵不外泄，并可減少無謂的能源消耗。

采用上述技術手段的丸砂分離器，實際使用情況表明，丸砂分離器的分離效率始終穩定在99.5％以上。

作為優選，上述風量調節閥門為插板閥。

該優選技術方案直接帶來的技術效果是，采用插板閥可以進一步降低設備制造成本。

綜上所述，本實用新型相對于現有技術，具有以下技術效果：

1、結構簡單，操作簡便，制作成本低廉且實際使用效果好；

2、丸砂分離效率可達99.5％以上，并可以提高能源利用效率，減少無謂的能源消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型丸砂分離器的結構示意圖；

圖2為本實用新型丸砂分離器的進風口的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型進行詳細說明。