[實用新型]多級油水分離器

有效

• 申請號: 201420449747.0
• 申請日: 2014-08-11
• 公開（公告）號: CN204121810U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 張建設
• 申請（專利權）人: 張建設
• 主分類號: B01D17/028
• 分類號: B01D17/028;B01D17/032
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 徐皂蘭;秦舜生

技術領域

本實用新型涉及一種油水分離裝置，具體的說，涉及一種多級油水分離器。?

背景技術

油水分離器是根據混合液體中不同液相的密度不同，利用沉降、浮升等方法將不同液相分離開。現有的分離器一般設置視鏡觀察，實時觀察不同液相的分相面將幾種液相分離。這種通常為間歇生產，物料停留時間長，生產效率低，且操作工人容易因失誤操作造成混料、跑料等生產事故，造成浪費。混合液中不同液相的密度相差較小時，不容易分離，停留時間長，生產效率低。?

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。?

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種能夠連續生產并且保證分離純度的多級油水分離器。?

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種多級油水分離器，包括分離室，所述分離室包括由N塊分離隔板隔開的(N+1)個分離區；?

一個設置在第一個分離區的進料管；

一個設置在第(N+1)個分離區側壁上方的低密度液體溢流口；

一個設置在第(N+1)個分離區側壁下方的高密度液體出口；

一個進口端連接在所述高密度液體出口的封液彎管，所述封液彎管的彎折部高于所述高密度液體出口，且低于所述低密度液體溢流口；

設置在第i塊分離隔板下方的第i個高密度液體引出口，所述第i個高密度液體引出口不低于所述高密度液體出口；

設置在第i塊分離隔板上方的第i個低密度液體引出口，所述第i個低密度液體引出口不高于所述低密度液體溢流口；

進口端連接在所述第i個高密度液體引出口的第i個高密度液體引出管，所述第i個高密度液體引出管的出口端靠近并低于高密度液體與低密度液體的分相面，所述第i個高密度液體引出管的出口端與所述分相面之間設置有防擾動擋板；

進口端連接在所述第i個低密度液體引出口的第i個低密度液體引出管，所述第i個低密度液體引出管的出口端靠近并高于所述分相面，所述第i個低密度液體引出管的出口端與所述分相面之間設置有防擾動擋板；

第i個高密度液體引出管和第i個低密度液體引出管位于第(i+1)個分離區內；

N是自然數，i是不大于N的自然數。

基于上述，所述第i個低密度液體引出管是倒L形，所述第i個高密度液體引出管是L形。?

基于上述，所述封液彎管為倒U形。?

基于上述，所述第i個高密度液體引出管的出口端、所述第i個低密度液體引出管的出口端靠近所述第i塊分離隔板設置。?

基于上述，所述分離室的每個分離區下部均設有排渣口。?

基于上述，所述進料管的出口端伸入所述第一個分離區靠近并高于所述分相面。?

基于上述，所述進料管的出口端與所述分相面之間設有聚結板。?

基于上述，所述防擾動擋板為聚結板。?

本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，設置在所述高密度液體出口處的封液彎管出口端的橫向部或彎折部高于所述高密度液體出口，且低于所述低密度液體的溢流口，根據流體靜力學原理，在高密度液體出口處，封液彎管內高密度液體產生的壓強與分離器本體內兩種液體產生的壓強相等，低密度液體和高密度液體的比重已知，因此，高密度液體與低密度液體的分相面的位置只與封液彎管內高密度液體高度和低密度液體溢流口與高密度液體出口之間的高度差相關，這兩個因素在分離器制作時已經預先確定，兩種液體的分相面的位置就確定了。向分離器內通入兩種已知比重的兩種液體，分相后的兩種液體分別自動連續導出，生產效率高、無需實時觀察兩種液體的分相面，減少工人的勞動強度，另外可防止失誤操作導致的跑料和混料事故，提高液體分離的純度。近一步說，本實用新型增加了再次分離的分離隔板，所述分離隔板上設有兩種液體的引出管，使得分離后的兩種液體中引入到所述分相面附近再次分離，進一步提高了分離的純度。其具有結構簡單、生產效率高、分離效果好的優點。?

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖。?

圖1中：1.第一個分離區，2.第一塊分離隔板，3.第二個分離區，4.進料管，5.低密度液體溢流口，6.高密度液體導出管，7.排渣口，8.第一個低密度液體引出管,9.第一個高密度液體引出管。?

具體實施方式

下面結合附圖1對本實用新型的技術方案進行詳細說明。?