[實(shí)用新型]智能測(cè)厚儀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420449584.6
• 申請(qǐng)日: 2014-08-11
• 公開（公告）號(hào): CN204053789U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳濱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜昌迪森智能科技有限公司
• 主分類號(hào): B24B49/04
• 分類號(hào): B24B49/04;G01B21/08
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 黎澤洲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)床附件領(lǐng)域，特別是一種用于平磨鋸片等批量型圓臺(tái)形工件在線厚度測(cè)量的智能測(cè)厚儀。

背景技術(shù)

在圓臺(tái)形批量工件加工過(guò)程中，企業(yè)員工需求量大，通常工作環(huán)境差﹑勞動(dòng)強(qiáng)度高，工人不能多機(jī)操作。在工作過(guò)程中，由于材料厚度不一，成品要求嚴(yán)格，對(duì)員工素質(zhì)要求也高。在經(jīng)濟(jì)和科技高速發(fā)展的今天，傳統(tǒng)磨床越來(lái)越不適應(yīng)大規(guī)模現(xiàn)代化生產(chǎn)。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN?102328251?A，公開了一種智能化臥軸圓臺(tái)平面磨床，包括磨床床身、工作臺(tái)，工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有翻面裝置、自動(dòng)測(cè)厚裝置、工件及工作臺(tái)清洗裝置和工件存儲(chǔ)位；工作臺(tái)、翻面裝置和工件存儲(chǔ)位的上方設(shè)有機(jī)械手。其中自動(dòng)測(cè)厚裝置的結(jié)構(gòu)為，包括一個(gè)傳感器基座605和上方設(shè)有的位移傳感器604，存在的問(wèn)題是，需要將工件通過(guò)輔助裝置輸送到傳感器基座605上，然后再進(jìn)行測(cè)量，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，很難實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，也很難適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生變化，例如更大的直徑或者更厚的厚度的工件，輔助裝置為了適應(yīng)不同的規(guī)格，結(jié)構(gòu)會(huì)變得非常復(fù)雜。進(jìn)一步的，在加工過(guò)程中，受磨削產(chǎn)生的碎屑影響，可能使基準(zhǔn)發(fā)生偏差，或者因?yàn)槭艿诫妷翰▌?dòng)，溫度變化的影響使傳感器產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，從而影響測(cè)量精度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種智能測(cè)厚儀，可以方便的實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)，并便于適應(yīng)不同規(guī)格的工件，進(jìn)一步的，可以減低甚至避免傳感器零點(diǎn)漂移對(duì)測(cè)量精度的影響。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種智能測(cè)厚儀，上檢測(cè)滾輪和下檢測(cè)滾輪均通過(guò)底座滑動(dòng)安裝在檢測(cè)升降導(dǎo)軌上；

上檢測(cè)滾輪的底座和下檢測(cè)滾輪的底座通過(guò)彈簧安裝在機(jī)架上，以使上檢測(cè)滾輪和下檢測(cè)滾輪之間檢測(cè)點(diǎn)浮動(dòng)；

還設(shè)有用于檢測(cè)上檢測(cè)滾輪和下檢測(cè)滾輪之間或者上檢測(cè)滾輪和下檢測(cè)滾輪的底座之間間隙的檢測(cè)頭。

優(yōu)選的方案中，上檢測(cè)滾輪和下檢測(cè)滾輪的底座分別與檢測(cè)升降氣缸的缸體和活塞桿連接，以使上檢測(cè)滾輪和下檢測(cè)滾輪張開；

上檢測(cè)滾輪的底座、下檢測(cè)滾輪的底座和檢測(cè)升降氣缸的總成通過(guò)檢測(cè)拉簧與機(jī)架連接。

優(yōu)選的方案中，所述的檢測(cè)頭為激光測(cè)距檢測(cè)頭或位移傳感器。

優(yōu)選的方案中，包括上檢測(cè)滾輪的底座、下檢測(cè)滾輪的底座、檢測(cè)拉簧、檢測(cè)頭和檢測(cè)升降氣缸的檢測(cè)總成與檢測(cè)進(jìn)出氣缸連接，檢測(cè)進(jìn)出氣缸與活動(dòng)架連接，以驅(qū)動(dòng)檢測(cè)總成進(jìn)出。

優(yōu)選的方案中，還設(shè)有用于給檢測(cè)進(jìn)出氣缸導(dǎo)向的下檢測(cè)導(dǎo)軌。

優(yōu)選的方案中，所述的活動(dòng)架與檢測(cè)絲杠的螺母件連接，檢測(cè)絲杠的絲杠件安裝在固定架上。

優(yōu)選的方案中，所述的檢測(cè)絲杠的絲杠件端頭設(shè)有手輪；

優(yōu)選的方案中，或者檢測(cè)絲杠的端頭與伺服電機(jī)連接。

優(yōu)選的方案中，還設(shè)有用于給檢測(cè)絲杠導(dǎo)向的上檢測(cè)導(dǎo)軌。

優(yōu)選的方案中，與檢測(cè)頭連接的控制裝置在上檢測(cè)滾輪和下檢測(cè)滾輪不檢測(cè)時(shí)，隨時(shí)對(duì)測(cè)量零點(diǎn)進(jìn)行校正。

本實(shí)用新型提供的一種智能測(cè)厚儀，通過(guò)采用浮動(dòng)的檢測(cè)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在線厚度檢測(cè)，即直接在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測(cè)工件的厚度，然后根據(jù)檢測(cè)的厚度值，再確定磨削加工的參數(shù)。采用浮動(dòng)的檢測(cè)點(diǎn)結(jié)構(gòu)還可以適應(yīng)工件厚度規(guī)格的變化。通過(guò)隨時(shí)對(duì)測(cè)量零點(diǎn)進(jìn)行校正，避免了傳感器零點(diǎn)漂移對(duì)測(cè)量精度的影響。設(shè)置的檢測(cè)進(jìn)出氣缸便于避讓工件卸料，從而使整個(gè)設(shè)備更為緊湊。設(shè)置的檢測(cè)絲杠便于初步調(diào)節(jié)整個(gè)檢測(cè)總成的位置，以適應(yīng)不同直徑的工件。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：橫梁1，機(jī)械手2，厚度檢測(cè)裝置3，檢測(cè)升降氣缸301，上檢測(cè)導(dǎo)軌302，下檢測(cè)導(dǎo)軌303，手輪304，檢測(cè)絲杠305，檢測(cè)頭306，檢測(cè)升降導(dǎo)軌307，檢測(cè)進(jìn)出氣缸308，檢測(cè)拉簧309，上檢測(cè)滾輪310，下檢測(cè)滾輪311，機(jī)架312，活動(dòng)架313，固定架314，清洗裝置4，翻面裝置5。

具體實(shí)施方式

如圖1、2中，一種智能測(cè)厚儀，上檢測(cè)滾輪310和下檢測(cè)滾輪311均通過(guò)底座滑動(dòng)安裝在檢測(cè)升降導(dǎo)軌307上；本例中的上檢測(cè)滾輪310和下檢測(cè)滾輪311采用的是高精度軸承。