[實用新型]一種變厚度板縱切機組

有效

• 申請號: 201420447003.5
• 申請日: 2014-08-08
• 公開（公告）號: CN204019129U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 劉虎;王朋波;廖硯林;喬軍;鄭祥臣
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術領域

本實用新型屬于冶金領域，尤其涉及一種變厚度板材縱切機組。

背景技術

近年來，國內開發出一種新的工藝—縱向變厚度軋制工藝，考慮實際受力和變形以及整個產品的承載情況制作成沿軋制方向上厚度連續變化的變厚度板材。變厚度板優點有：(1)可以減少焊機的數量；(2)依據結構設計，減輕板材重量；(3)板材厚度連續變化，機械性能更加均勻。但是目前還沒有一套完整的變厚度板高精度自動化縱切機組。

實用新型內容

鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種變厚度板縱切機組，以提高變厚度板切割精度和效率。

一方面，所述變厚度板縱切機組包括變厚度平整段、立式活套、定尺剪、皮帶傳輸機以及變厚度板收集裝置，變厚度板帶經變厚度平整段平整，然后進入立式活套緩沖，再經過定尺剪進行剪切，剪切后得到的變厚度板經所述皮帶傳輸機傳送后進入變厚度板收集裝置進行收集。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種變厚度板材縱切機組，通過設置變厚度平整段、定尺剪以及變厚度板收集裝置，并結合所述變厚度板縱切工藝，實現了連續變厚度開卷、矯直、平整、剪切處理，得到的變厚板厚度連續變化，機械性能更加均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的變厚度板縱切機組的結構圖；

圖2是本實用新型實施例提供的變厚度板堆示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

為了說明本實用新型所述的技術方案，下面通過具體實施例來進行說明。

圖1示出了本實用新型實施例提供的變厚度板縱切機組的結構，為了便于說明僅示出了與本實用新型實施例相關的部分。

本實施例提供的變厚度板縱切機組包括變厚度平整段1、立式活套2、對中裝置3、定尺剪4、皮帶傳輸機5以及變厚板收集裝置6，優選的，所述立式活套2后還設有對中裝置3。退火后的變厚度板帶首先通過多輥矯直機矯直，然后經變厚度平整段平整處理，接著進入立式活套2緩沖，然后經過對中裝置3，再經過定尺剪4進行剪切，剪切后得到的變厚度板經所述皮帶傳輸機5傳送后進入變厚度板收集裝置6進行收集。這里所述變厚板帶分為厚區和薄區，其中多輥矯直機的入口開口度為變厚板帶的厚區厚度，出口開口度為變厚板帶的薄區厚度。

作為一種具體優選實施方式，所述變厚平整段1包括開卷機11、多輥矯直機12、入口對中裝置13和平整機14，所述開卷機11從卷帶中取出退火后的變厚度鋼帶，然后進入多輥矯直機12矯直處理得到變厚度板帶，接著通過入口對中裝置13對中進入平整機14平整處理。

工作前，首先需要設置變厚度平整段的工作參數，包括經變厚度平整得到的變厚度板帶的厚區厚度和薄區厚度，以及厚區、薄區的平整壓下量，以及設置多輥矯直機的開口度。

工作時，變厚度板帶經過多輥矯直機矯直后進入平整機進行平整處理，接著通過立式活套緩沖；根據變厚板帶各區(厚區、薄區以及過渡區)的長度以及平整機的壓下量，計算出經過平整處理后的變厚板帶各區(厚區、薄區以過渡區)的長度，定尺剪據此進行變厚板帶剪切，剪切后得到的變厚板經所述皮帶傳輸機傳送后進入變厚板收集裝置進行收集。這里，作為一種優選實施方式，所述定尺剪前端還設置有厚度檢測裝置，根據所述厚度檢測裝置輸出的厚度數據，進行控制精度的修正，有利于更加精確的控制定尺剪的剪切長度精度。

作為一種具體優選實施方式，所述變厚板收集裝置6包括驅動電機、安裝在所述驅動電機輸出軸上的小齒輪、與所述小齒輪嚙合的大齒輪、安裝在所述大齒輪轉動軸頂端的收集平臺。進一步優選的，所述變厚度板收集裝置還包括設于皮帶傳輸機出口的光電開關。所述光電開關用于變厚度板計數，每當一次落料時，驅動電機控制收集平臺旋轉180度，通過旋轉180度，可以使得在堆放變厚度板時，變厚度板的厚區和薄區交錯放置，如圖2所示，這樣在經過長時間收集，堆放收集變厚度板堆的兩邊厚度相等，這樣收集堆放更加穩定，有利于打捆和包裝以及運輸。這里收集平臺的旋轉頻率與變厚度板的長度以及速度有關，其中旋轉的間隔時間≤剪切的間隙時間+L/(V1-V2)，其中變厚度板的總長度為L，皮帶運動速度為V1，變厚度板在定尺剪前的平均運動速度為V2。

另外，本實用新型實施例還提供了一種變厚度板縱切工藝，該工藝基于上述變厚度板縱切機組，具體包括下述步驟：