[實用新型]半圓板的成型裝置

有效

• 申請號: 201420443295.5
• 申請日: 2014-08-07
• 公開（公告）號: CN203991799U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 楊鴻飛;薛玉娜;楊禎;郭暉;郭巧玲
• 申請（專利權）人: 西安福萊特熱處理有限公司
• 主分類號: B21D5/01
• 分類號: B21D5/01
• 代理公司: 西安西達專利代理有限責任公司 61202
• 代理人: 第五思軍

技術領域

本實用新型涉及海工設備的液壓機械技術領域，特別是涉及一種半圓板的成型裝置。

背景技術

自升式鉆井平臺是目前世界上油氣資源開采應用最廣泛的裝備之一，樁腿是自升式鉆井平臺的關鍵部件，而半圓板是樁腿生產的重要零件之一，半圓板的熱成型直接影響到樁腿的穩定性，半圓板的形狀如圖1所示。

國外半圓板的熱成型都在普通壓力機上進行，存在定位不準、大噸位（7000噸）壓力機造價高。由于結構的限制，使其操作不方便、熱成型幾何形狀精度低、生產效率低、廢品率高，后續工序加工量大等缺點。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提出了一種半圓板的成型裝置，其制成的半圓板用于海上石油鉆井平臺樁腿，具有結構簡單、操作方便、造價低的的特點。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種半圓板的成型裝置，所述成型裝置包括門式機架2，門式機架2內設有一空腔，空腔的上表面上設有陽模1；空腔的下表面上設有施壓組件4，施壓組件4上設有陰模3。

所述門式機架2為大噸位門式壓力機結構，用88 mm鋼板焊接而成。

所述陰模為一半圓管狀，其開口朝上，底部設置于施壓組件之上。

所述陽模為半圓柱形且具有一半圓柱形表面；半圓柱形表面朝向陰模，半圓柱形表面的直徑小于所述陰模的開口的直徑。

所述陰模與所述陽模的中軸線位于同一條直線上。

所述施壓組件采用28個STF-50010液壓千斤頂，所述多個千斤頂分成兩列并排放置。

所述液壓千斤頂工作壓強采用31.5MPa，千斤頂與液壓系統采用高壓膠管和螺紋接頭連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的發明使半圓板在成型過程中操作方便、定位準確、形狀規則、成活率可達100％，更換模具也可以用作其他超長工件（≤8 m）的成型，從而大大降低設備制造成本，提高經濟效益。采用此設備對自升式海上石油鉆井平臺的半圓板進行熱成型，20000余噸成品已通過美國船級社（ABS）、挪威船級社（DNV）、中國船級社（CCS）監檢合格，成功使用。熱成型后表面質量、尺寸精度提高，成功率100％。本實用新型采用多點施壓、由下而上一次成型。

附圖說明

圖1A 為半圓板的立體結構示意圖。

圖1B為半圓板的橫截面示意圖。

圖2A為本實用新型實施例的成型裝置的正視示意圖。

圖2B為本實用新型實施例的成型裝置的A-A剖視圖。

圖2C為本實用新型實施例的成型裝置的B-B剖視圖。

圖3A為本實用新型實施例的成型裝置的初始態示意圖。

圖3B為本實用新型實施例的成型裝置的動作態示意圖。

圖3C為本實用新型實施例的成型裝置的保壓態示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見圖2A、圖2B、圖2C、圖3A、圖3B、圖3C，一種半圓板的成型裝置，所述成型裝置包括門式機架2，門式機架2內設有一空腔，空腔的上表面上設有陽模1；空腔的下表面上設有施壓組件4，施壓組件4上設有陰模3。

所述門式機架2為大噸位門式壓力機結構，用88 mm鋼板焊接而成。

所述陰模為一半圓管狀，其開口朝上，底部設置于施壓組件之上。

所述陽模為半圓柱形且具有一半圓柱形表面；半圓柱形表面朝向陰模，半圓柱形表面的直徑小于所述陰模的開口的直徑。

所述陰模與所述陽模的中軸線位于同一條直線上。成型時，陰模由下向上運動，陽模固定不動。

所述施壓組件采用28個STF-50010液壓千斤頂，所述多個千斤頂分成兩列并排放置。單向作用，負載回縮，超額定負載5%的壓力無損傷。內置泄壓閥防止過載，保護千斤頂以利于安全操作。

所述液壓系統配置合理的分流器并設計合理的油路，以保證多點施壓的同步性，工作壓強采用31.5MPa。采用高壓膠管和螺紋接頭連接，快捷、安全。

如圖3A、圖3B和圖3C所示，本實用新型實施例的成型裝置，包括門式機架2、施壓組件4、陽模1和陰模3。

如圖3A所示，本實用新型實施例的成型裝置的初始態，將加熱到熱成型溫度的鋼板用裝卡機構放到陰模3上。