[實用新型]染色管

有效

• 申請號: 201420442194.6
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN204023195U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 張華法;羅劍;張志海
• 申請（專利權）人: 臺州市華興紡機廠
• 主分類號: D06B23/04
• 分類號: D06B23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種紡織品的繞線管筒,更具體地說，它涉及一種拼接穩定且染色效果好的染色管。

背景技術

目前的紡織業，對紗線的染色是通過在染色機上安裝多個噴液管，每個噴液管上套有若干染色管，每個染色管上繞有紗線，噴液管噴出的染色噴液通過染色管上滲透孔給紗線染色，在染色過程中，套在噴液管上的若干染色管首尾相連，染色管的上、下接合部存在一定的間隙，當間隙太大會造成染色時漏液，致使無法獲得最佳的染色品質，而且有時高壓的染液沖出，沖亂染色管上的紗線造成不良品。

傳統的染色管之間的連接不穩定，容易出現軸向和徑向移動，導致染色不均的情況出現。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種拼接穩定且染色效果好的染色管。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種染色管，包括成空心圓柱體的筒身和所述筒身側壁上的若干滲透孔，所述滲透孔均勻分布在筒身側壁上，所述筒身一端設有環狀的凸起部，另一端設有與凸起部配合的凹陷部，所述凸起部遠離筒身一端的外表面設有凸塊，所述凸塊繞圓周均勻分布，所述凹陷部的側壁上設有擋塊，所述擋塊繞圓周均勻分布，所述擋塊間形成的間隙形狀和大小均與凸塊相適配，所述擋塊到凹陷部底壁的距離等于凸塊的厚度，所述凸起部靠近筒身一側外表面設有第一環槽，所述第一環槽內套設有O形密封圈。

通過采用上述技術方案，在連接時，筒身的凸起部與相鄰連接筒身的凹陷部配合，實現了很好的固定效果，這樣工作時穩定性好，染色均勻，安裝和拆卸快捷方便，第一環槽的設置使得密封圈的安裝更加穩定，O形密封圈具有結構小巧、裝拆方便、靜動密封均可使用，而且動摩擦阻力小，密封圈具有很好的密封效果，避免在染色過程中，染料從連接處的間隙流出，提高生產出來產品的合格率。

本實用新型進一步設置為：所述O形密封圈中部設有第二環槽。

通過采用上述技術方案，第二環槽的設定，O形密封圈形成多個密封唇，密封效果更加顯著，染色時染料難以從連接處的間隙流出。

本實用新型進一步設置為：所述凹陷部的底壁上設有第一防滑紋路。

通過采用上述技術方案，這第一防滑紋路能夠起到增大摩擦力的作用，在安裝好染色管后，染色管不易出現轉動，連接更加穩定。

本實用新型進一步設置為：所述滲透孔的開孔總面積占筒身側面積的30%-50%。

本實用新型進一步設置為：所述滲透孔的開孔總面積占筒身側面積的45%。

通過采用上述技術方案，所述滲透孔的開孔總面積占筒身側面積的30%-50%，染色管滲透效果較好，染色均勻，尤其是當滲透孔的開孔總面積占筒身側面積的45%，最有利于煮漂及染色液和助劑的滲透，滲透性效果更好，提高染色效率。

本實用新型進一步設置為：所述滲透孔開口在筒身內壁的面積為其在筒身外壁的面積的三分之二。

通過采用上述技術方案，這樣使得染色噴液能與繞在染色管上的紗線充分接觸，染色效果好，而且染色均勻。

本實用新型進一步設置為：所述筒身外表面設有呈正六邊形的第二防滑紋路。

通過采用上述技術方案，?正六邊形的第二防滑紋路防滑效果好，在其工作時，繞在筒身上的紗線不易出現滑動，在沒有繞紗線時方便取拿，不易出現打滑。

附圖說明

圖1為本實用新型染色管實施例的正向視圖；

圖2為本實用新型染色管實施例的軸向截面圖；

圖3為本實用新型染色管實施例的徑向截面圖；

圖4為本實用新型染色管實施例凸起部的上方正視圖；

圖5為本實用新型染色管實施例凹陷部的下方正視圖。

附圖標記：1、筒身；2、滲透孔；3、凸起部；4、凹陷部；5、第一環槽；6、凸塊；7、擋塊；8、密封圈；9、第二防滑紋路；10第二環槽。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型染色管實施例做進一步說明。