[實用新型]一種注塑制品自動斷料分裝機

有效

• 申請號: 201420439200.2
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN204054483U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 周豐泉;何建陽
• 申請（專利權）人: 寧波問鼎機器人有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B26F1/44;B26D7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種注塑制品自動斷料分裝機，包括機身(1)、氣動壓機(2)、芯模(3)、腔模(4)、分裝通道(5)、邊料道(6)、制品容器(7)，其特征在于：所述的機身(1)為由矩形框架支撐三個矩形鋼板層面構成的鋼質構件，由下向上，機身(1)的三個鋼板層面分別為機箱層(11)、分裝層(12)和工作臺(13)；所述工作臺(13)的左右二部位置、沿左右方向的中心線設有矩形條狀的通孔稱為避空孔(136)；以所述避空孔(136)為對稱中心，所述工作臺(13)在所述避空孔(136)左部的前后側方位置，對稱設有二條相互平行、矩形條狀的通孔稱為制品落孔(131)；以所述避空孔(136)為對稱中心，所述工作臺(13)在二條所述制品落孔(131)的前后側方位置對稱設有二條相互平行、矩形條狀的通孔稱為邊料落孔(132)；工作臺(13)的上面還固定設有左限位塊(133)和右限位塊(134)，所述左限位塊(133)、右限位塊(134)為由矩形塊狀的鋼質螺母和螺栓構成，所述左限位塊(133)位于所述避空孔(136)的左側方，所述右限位塊(134)位于所述避空孔(136)的右側方；工作臺(13)的上面，位于所述制品落孔(131)和所述邊料落孔(132)之間，還設有二條以所述避空孔(136)為對稱中心、相互平行、橫截面呈半圓形的條狀凹槽稱為滑槽(135)；所述機箱層(11)裝置有空壓機、控制器和電磁閥；機箱層(11)的前后左右側面還設有外殼(137)，所述外殼(137)為矩形、中空、薄壁的鋼質構件，所述外殼(137)的前側壁處設有氣水分離器和操作開關；

所述的氣動壓機(2)由支架(21)、沖壓氣缸(22)、止回氣缸(23)、導柱(24)構成，所述支架(21)為由橫梁、立柱構成的門形構件，支架(21)上方設置的前后方向、水平的鋼板稱為橫梁，所述橫梁的前后二端設置的垂直向下的鋼板稱為立柱；所述導柱(24)為圓柱形鋼質構件；所述沖壓氣缸(22)的缸體固定于所述橫梁的上面中心，沖壓氣缸(22)的活塞桿向下滑動穿過所述橫梁；所述橫梁在位于所述沖壓氣缸(22)的缸體的前后側方位置，還分別設有用于穿過所述導柱(24)的圓形通孔稱為導孔；所述止回氣缸(23)的缸體與所述橫梁的左側面中心固定連接，止回氣缸(23)的活塞桿向右伸入所述橫梁的下方；所述導柱(24)滑動位于設在所述導孔中；

所述的芯模(3)為下面設有型芯陣列的矩形板狀的鋼質沖裁模具，所述型芯陣列為由若干排列成陣、向下凸出的型芯構成，所述型芯陣列的排布與連料制品(01)的制品(011)、主冷料(012)和邊冷料(013)的俯視投影布局對應；芯模(3)固定連接在芯模載板(31)的下面，所述芯模載板(31)為矩形板狀的鋼質構件，芯模載板(31)的上面中心固定設有向上凸出呈門框形的連接架(311)，所述連接架(311)的左右二邊的框架為垂直框，上部的框架為水平框；芯模載板(31)的中心還設有圓形的通孔稱為穿料孔；

所述的腔模(4)為設有型腔陣列的矩形板狀的鋼質沖裁模具，所述型腔陣列為由若干排列成陣、上小下大的臺階通孔構成，所述型腔陣列的排布與芯模(3)的所述型芯陣列對應；所述型腔陣列中對應于主冷料(012)的部分為凹槽，所述型腔陣列中，對應于制品(011)、主冷料(012)和邊冷料(013)的連接處設有與芯模(3)的所述型芯陣列配合的刃口(43)；腔模(4)固定連接在腔模載板(41)的上面，所述腔模載板(41)為矩形板狀的鋼質構件，所述腔模載板(41)設有與腔模(4)的所述型芯陣列中對應制品(011)位置的矩形通孔稱為落孔；所述腔模載板(41)的下面設有與工作臺(13)的所述滑槽(135)對應配合的鋼質球形的滾珠；所述腔模載板(41)的右側面中心與移動氣缸(42)的活塞桿固定連接；

所述的分裝通道(5)為由若干橫截面呈矩形的中空薄壁鋼質管道、沿左右方向排列集合構成的通道裝置，分裝通道(5)上部各通道集合、垂直、平行，分裝通道(5)各通道的上端口集合、平齊、朝上；分裝通道(5)的下部各通道由左向右依次分別向左下、向下、向右下方向發散排列，分裝通道(5)各通道的下端口分散、平齊、朝下；

所述的邊料道(6)為上大下小矩形漏斗狀的中空薄壁鋼質構件，邊料道(6)的下部設有向下向左傾斜的矩形管道；

所述的制品容器(7)為中空、有底、上部開放、圓柱形杯狀的塑料質構件；

所述沖壓氣缸(22)、止回氣缸(23)、移動氣缸(42)為由缸體、活塞桿構成的氣動伸縮執行元件；

氣動壓機(2)對應位于所述制品落孔(131)和邊料落孔(132)的上方經所述支架(21)的立柱固定在工作臺(13)的上面；芯模(3)經芯模載板(31)的所述連接架(311)與所述沖壓氣缸(22)的活塞桿連接，氣動壓機(2)的所述導柱(24)的下端與芯模載板(31)固定連接；所述連接架(311)位于所述支架(21)的橫梁下面，所述止回氣缸(23)的活塞桿向右伸出滑動卡在所述連接架(311)上部的水平框的下面；腔模(4)經腔模載板(41)滑動位于工作臺(13)的上面，腔模載板(41)的所述滾珠扣合滾動在工作臺(13)的所述滑槽(135)中，所述移動氣缸(42)的缸體位于所述避空孔(136)的右側方與工作臺(13)的下面固定連接；起始態，腔模(4)和腔模載板(41)位于工作臺(13)上面的右部；分裝通道(5)、邊料道(6)和制品容器(7)設置在機身(1)的所述分裝層(12)中；分裝通道(5)的上端口對應于所述制品落孔(131)固定連接在工作臺(13)的下面，分裝通道(5)的下端口懸空在所述分裝層(12)的上方，若干制品容器(7)排列成陣安置在分裝層(12)的上面，各個制品容器(7)的上口分別對應于分裝通道(5)的各個通道下端口；邊料道(6)的上端口對應于所述邊料落孔(132)固定連接在工作臺(13)的下面，邊料道(6)的下端口向左下下伸出分裝層(12)即機身(1)之外；沖壓氣缸(22)與止回氣缸(23)通過電磁閥氣壓管路進行聯動互鎖連接，所述聯動互鎖為，當沖壓氣缸(22)的活塞桿伸出，則止回氣缸(23)的活塞桿同步縮回；當沖壓氣缸(22)的活塞桿縮回，則止回氣缸(23)的活塞桿同步伸出。