[實用新型]鈦鐵礦粉側分料器

有效

• 申請號: 201420434268.1
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN204110808U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 陳建平;邵國雄;姚源;洪春庚;陳利志
• 申請（專利權）人: 泰州市地鑫輸送機械設備有限公司
• 主分類號: B65G29/00
• 分類號: B65G29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鈦鐵礦粉的的篩分裝置，尤其涉及一種分料器。

背景技術

鈦鐵礦粉具有比重大、磨損性強、顆粒細等特點，其原礦通常有干礦、濕礦兩種，干礦流動性特別好，濕礦的吸附性很強，流動性很差。早期所用的鈦鐵礦粉一般為干礦，在常規輸送系統中基本能正常運行，而近年來許多廠家出于成本和礦的利用率的考慮紛紛選用了濕礦或混礦等作為原料，在這種情況下，在料倉到斗提機進料口的溜管中一般設有給料器進行給料?，F有技術的給料器為星型給料器，包括轉子、殼體，轉子四周分布若干葉片，殼體進出料口中心線經過轉子中心，轉子中心與殼體內孔中心同軸，轉子上的葉片與殼體內壁之間小間隙配合。這種給料器在用于濕礦給料時，由于濕礦的吸附性很強，因此，濕礦粉容易堵住轉子上的葉片與殼體內壁之間的小間隙而出現鎖氣現象；另一方面，因為濕礦的粘性大附著力強，濕礦粉粘在轉子葉片處，當出現大塊異物時很容易在轉子的V型槽中卡住不動。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，提出一種在用于濕礦給料時，能解決轉子上的葉片與殼體內壁之間的鎖氣問題，即使出現大塊異物也能正常分料的鈦鐵礦粉側分料器。

本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。

鈦鐵礦粉側分料器，包括殼體、軸座支承、轉子；所述殼體包括中心線相互垂直的水平圓筒、垂直圓筒；所述垂直圓筒貫穿水平圓筒，其上端為進料口,下端為出料口；所述軸座支承設置在水平圓筒兩端的端板上；所述轉子包括轉軸、葉片，所述轉軸兩端支承在軸座支承上，其中心軸線與水平圓筒內孔中心軸線同軸；若干個所述葉片固定連接在殼體內轉軸的四周；其改進之處在于：所述垂直圓筒中心軸線偏離水平圓筒中心軸線；所述葉片周邊與水平圓筒內孔孔壁間的間隙值δ1為20～30mm；所述葉片兩端與水平圓筒兩端的端板內壁間的間隙值δ2為20～30mm。

上述結構中，在所述葉片的工作側面上固定連接耐磨板。

上述結構中，所述垂直圓筒上部靠近進料口的外側設有應急孔和快開門，所述快開門將應急孔蓋合。

本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果：

1.?葉片周邊與水平圓筒內孔孔壁間的間隙、葉片兩端與水平圓筒兩端的端板內壁間的間隙都較大，能夠避免用于濕礦給料時產生鎖氣現象,?從而保證物料順利流動。

2.?垂直圓筒中心軸線偏離水平圓筒中心軸線，增大了物料通過的截面積，出現大塊異物也能正常分料。

3.?葉片的工作側面上固定連接耐磨板，顯著提高葉片的耐磨性，顯著延長分料器使用壽命。

4.?垂直圓筒上部靠近進料口的外側設有應急孔和快開門，當出現異物被卡住時，可人工可打開快開門將異物取走，重新開始工作。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖所示鈦鐵礦粉側分料器，包括殼體5、軸座支承3、轉子6；殼體5包括中心線相互垂直的水平圓筒5.2、垂直圓筒5.1；垂直圓筒5.1貫穿水平圓筒5.2，其上端為進料口5.1.1,下端為出料口5.1.2；軸座支承3設置在水平圓筒5.2兩端的端板5.2.1上；轉子6包括轉軸6.1、葉片6.2，轉軸6.1兩端支承在軸座支承3上，其中心軸線與水平圓筒5.2內孔中心軸線同軸；若干個葉片6.2固定連接在殼體5內轉軸6.1的四周，在葉片6.2的工作側面上固定連接耐磨板6.3；垂直圓筒5.1中心軸線偏離水平圓筒5.2中心軸線；葉片6.2周邊與水平圓筒5.2內孔孔壁間的間隙值δ1為20～30mm，本實施例中，葉片6.2周邊與水平圓筒5.2內孔孔壁間的間隙值δ1為20mm；葉片6.2兩端與水平圓筒5.2兩端的端板5.2.1內壁間的間隙值δ2為20～30mm，本實施例中，葉片6.2兩端與水平圓筒5.2兩端的端板5.2.1內壁間的間隙值δ2為25mm。

為了便于應急處置，垂直圓筒5.1上部靠近進料口5.1.1的外側設有應急孔和快開門7，快開門7將應急孔蓋合。當出現異物卡住轉子6時，可通過電氣控制來監控旋轉電機的電流值來讓本實用新型停止工作，并發出報警，此時工人可打開快開門7將異物取走，重新開始工作。