[實用新型]調壓閥

有效

• 申請號: 201420426126.0
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN204114266U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 周彪;肖重陽
• 申請（專利權）人: 費希爾久安輸配設備(成都)有限公司
• 主分類號: F16K17/20
• 分類號: F16K17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于流體控制領域，具體而言，涉及一種調壓閥，尤其是內取壓式調壓閥。

背景技術

在內取壓式的調壓器設計中，因為需要在調壓器內部直接取得下游壓力，所以通常會在調壓器內部設計一條連通閥體與執行器下游的取壓通道。圖1為直通式內取壓結構的調壓閥示意圖，圖2是圖1所示的直通式內取壓結構，在圖1和圖2中，內取壓通道為一條通道，通過這條通道，使下游的氣體進入到執行器下腔，從而得到下游的壓力。圖7中曲線1表示的是圖1所示直通式內取壓方式下的性能曲線圖，從曲線1可以看出，調壓器在流量精度范圍內的性能很差，壓降太快。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種調壓閥的實施例，該調壓閥的內取壓結構設計使得調壓器在流量精度范圍內的性能得到改善。

本實用新型實施例提供的調壓閥，包括：

執行器，閥體，

所述閥體的腔體與所述執行器的腔體之間設有連通通道，

在所述閥體的腔體內還設有取壓管，所述取壓管一端連接所述連通通道，所述取壓管另一端懸空。

上述連通通道至少為兩條，所述取壓管與所述連通通道中的至少一條相連接。

上述取壓管的懸空端設置在沿著氣體或者液體流向的方向。

上述閥體的腔體包括進壓腔和出壓腔，所述取壓管設置于所述出壓腔內。

上述調壓閥包括

閥桿和閥座，所述執行器可通過所述閥桿的一端推動所述閥座在所述進壓腔或所述出壓腔運動；

導向裝置，套接在所述閥桿上，所述導向裝置設于所述閥體與所述執行器之間，所述連通通道可設置在所述導向裝置上。

上述連通通道分布在所述閥桿軸線的對稱兩側。

上述導向裝置可與所述執行器一體成型。

上述連通通道為圓柱孔。

本實用新型提供的實施例通過設置連通閥體腔體與執行器腔體之間的通道和取壓管，來感知閥體的下游壓力，從而改善調壓器在流量精度范圍內壓降太快的性能。

附圖說明

圖1是相關技術直通式內取壓結構的調壓閥示意圖；

圖2是圖1的直通式內取壓結構；

圖3是本實用新型實施例提供的一種帶取壓管的內取壓結構的調壓閥實施例示意圖；

圖4是圖3中帶取壓管的單孔內取壓結構；

圖5是本實用新型實施例提供的一種帶取壓管的雙孔內取壓結構的調壓閥示意圖；

圖6是圖5中帶取壓管的雙孔內取壓結構；

圖7是圖1、圖3和圖5三種取壓方式下的性能曲線圖；

圖8是本實用新型實施例提供的帶取壓管的雙孔內取壓結構的另一種調壓閥示意圖。

圖號說明：11-導向裝置，12-通道，13-取壓管，2-閥體，21-進壓口，22-出壓口，23-閥腔，231-進壓腔，232-出壓腔，233-閥口，3-執行器，311-第一膜蓋，312-第二膜蓋，321-膜片，322-第一膜板，323-第二膜板，331-彈簧，332-調節桿，34-杠桿，4-閥座，5-閥桿。

具體實施方式

以下結合附圖以及具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步說明。

圖3所示為帶取壓管的內取壓結構的調壓閥示意圖，該調壓閥包括閥體2、執行器3、閥座4、閥桿5、導向裝置11和取壓管13。其中閥體2包括進壓口21、出壓口22和閥腔23。執行器3與閥體2固定連接。閥座4活動地設置于閥腔23中。閥桿5包括第一端和第二端，所述閥桿的第一端置于所述執行器3內，所述閥桿的第二端固定在所述閥座4內，所述閥桿5連同所述閥座4能夠共同沿著所述閥桿軸線方向運動。導向裝置11固定在執行器3或者閥體2上，當閥桿5運動時，導向裝置11對閥桿5進行導向。

如圖3和4所示，該調壓閥的內取壓結構包括連通執行器3與閥腔23的通道12以及取壓管13，所述通道12設置在導向裝置11上；所述取壓管的一端與閥腔23連通，所述取壓管的另一端與所述通道12連通。

閥腔23包括與進壓口21連通的進壓腔231、與出壓口22連通的出壓腔232、以及連通進壓腔231與出壓腔232的閥口233。

由于是調節閥出口壓力的大小，所以取壓管13最好置于出壓腔232內(因為出壓腔位于出壓口側)，這時獲得的取壓效果較好。

本披露提供的調壓閥，進口壓力可以是氣體壓力，也可以是液體壓力，相應地，出口壓力可以是氣體壓力，也可以是液體壓力。如果取壓管沿著氣體或者液體的流向設置，那么獲得的取壓效果會更好。