[實用新型]一種折彎機

有效

• 申請號: 201420422450.5
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN204052495U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 林中尉;申艷華;邱斌;張映環
• 申請（專利權）人: 南京阿福汽車控制系統有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08;B21F1/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 王清義

技術領域

本技術涉及鈑金機械，是一種折彎機，用于折彎管、線材。

背景技術

管、線材的折彎工藝特點是逐個彎進行彎折，常規的加工工藝是采用靠模法，制作專用的模具，以模具為范，人工搬動折彎杠桿，逐一進行折彎，折彎一致性較差，勞動強度較大，或使用液壓折彎裝置，但動作慢，勞動效率低。

發明內容

本技術的目的是提供一種能夠柔性設置折彎位置，實現多方向、多角度折彎，實現柔性生產，提高生產效率，避免損傷材料的折彎機。

本技術的目的是通過以下技術方案實現：本技術所述的折彎機，包括支座，曲柄機構和折彎機構，曲柄機構包括曲柄、分別平行設置在曲柄兩端的轉軸和導軌；轉軸轉動設置在支座上并與轉軸驅動裝置相連；折彎機構移動設置在導軌上；折彎機構包括移動設置在導軌上的移動座、驅動移動座移動的移動座驅動裝置、轉動設置在移動座上的傳動軸、驅動傳動軸轉動的傳動軸驅動裝置與傳動軸連接；折彎頭與傳動軸相連，折彎頭上設置與傳動軸共軸線的支輪和與支輪共面的、與支輪間有間距的折彎輪。

當然，折彎頭、支輪和折彎輪也可根據需要設計成其他可折彎的折彎部件。

本技術的有益效果是：

無需人力折彎和模具，降低勞動強度，提高效率。

通過轉軸驅動裝置驅動轉軸轉動，曲柄轉動，導軌、折彎機構、折彎頭、折彎輪、支輪等即隨曲柄轉動，從而實現對位于折彎輪和支輪之間穿過的管材或線材的空間多方向彎折。通過移動座驅動裝置驅動移動座（包括傳動軸、傳動軸驅動裝置、折彎頭）相對于導軌移動，管材或線材相對于折彎輪和支輪的位置改變，從而實現折彎位置的調節。通過傳動軸驅動裝置帶動傳動軸、折彎頭轉動，折彎輪就以傳動軸（或支輪）的軸線繞支輪轉動，從而實現對管材或線材的折彎。當然，通過控制傳動軸驅動裝置帶動傳動軸的轉動角度，即可控制管材或線材的折彎角度。因此，本折彎機能夠柔性設置折彎位置，實現多方向、多角度折彎，實現柔性生產。

上述的折彎機，折彎輪與支輪之間的間距可以調整。這樣可以適用不同直徑大小的管材或線材。調整折彎輪與支輪之間的間距的結構有多種多樣，不再描述。

所述的折彎機，轉軸驅動裝置和傳動軸驅動裝置均為電機。最好，移動座驅動裝置為具有絲杠驅動電機的絲杠滑塊裝置，移動座與絲杠配合，絲杠設置在導軌上并與驅動絲杠轉動的絲杠驅動電機相連。轉軸驅動裝置、傳動軸驅動裝置和絲杠驅動電機均為伺服電機。這種改進，使曲柄機構在支座上的轉動角度、折彎裝置在導軌上移動后的具體位置和傳動軸的轉動角度易于精準控制，且能根據生產要求既時予以調整，保證加工產品的一致性；折彎動作由電機提供動力，動作、反應速度較快，提高生產效率。

附圖說明

圖1是折彎機的結構示意圖

圖2是對原材料（管材或線材）折彎時的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本技術作進一步說明：

參見圖1所示的折彎機，主要包括支座2、曲柄機構和折彎機構。

支座2為曲柄機構提供支撐。

曲柄機構包括曲柄4、分別設置在曲柄4兩端的轉軸3和導軌6，需保證轉軸3和導軌6相平行，具體實施時，轉軸3和導軌6剛性地設置在曲柄4的兩側，當然，根據實際情況，如場地等的限制及工藝要求等，轉軸3和導軌6也可以設置在曲柄4的同一側。轉軸3轉動設置在支座2上，驅動轉軸3在支座2上轉動的動力源為電機1。

折彎機構包括移動設置在導軌6上的移動座15、轉動設置在移動座15上的傳動軸14、設置在曲柄機構上驅動移動座15移動的電機5、與傳動軸14連接的折彎頭11以及設置在移動座15上向傳動軸14提供動力的折彎電機8。折彎頭11上設置與傳動軸14共軸線的支輪10，以及與支輪10在同一個平面內的、與支輪10的間距可以調整的折彎輪9。折彎輪9與支輪10的軸線平行，兩輪端面高度相同。根據折彎半徑的不同要求，支輪10的直徑也可以調整。折彎機構移動設置在導軌6上的具體實施方式是，移動座15移動設置在導軌6上，設置在曲柄機構上的電機5驅動絲杠或同步帶等帶動移動座左右移動，本方案采用絲杠7傳動。

作為對上述折彎機的改進，驅動折彎機構在導軌6上移動的電機5、驅動曲柄機構在支座2上轉動的電機1均為伺服電機。這樣，可實現由數控系統控制折彎機，實現折彎機作業自動化運行。

使用時：