[實(shí)用新型]一種用于加工管件U型槽的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420412285.5
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN204018459U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬永鋒;李貴章;涂泉;熊成紅;顏寶德;方志忠
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州黎陽航空動力有限公司
• 主分類號: B21D17/02
• 分類號: B21D17/02;B21D37/00
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及管件零件的內(nèi)外周向鎖緊槽的冷加工，具體是涉及一種用于加工管件U型槽的裝置。?

背景技術(shù)

目前，對于管類零件上U型槽的加工通常是采用滾壓、旋壓或漲型的方式進(jìn)行。但是當(dāng)管件直徑小于Φ30mm時(shí)，其管件上的U型槽高度不大于1.5mm，因此采用上述方法難以加工小管徑管件淺型U型槽，在加工過程中管件容易發(fā)生變形，無法加工出滿足零件設(shè)計(jì)尺寸的U型槽，同時(shí)上述加工方法勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。?

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于加工管件U型槽的裝置。?

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。?

一種用于加工管件U型槽的裝置，包括成型卡瓣和芯軸，所述芯軸由夾持段和成型段組成，在成型段上設(shè)置有環(huán)形凸起；所述成型卡瓣為旋轉(zhuǎn)件結(jié)構(gòu)，并均等切割成至少兩部分，所述成型卡瓣的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與環(huán)形凸起相對應(yīng)的環(huán)形凹槽。?

所述成型卡瓣均等切割成2～3部分。?

所述成型卡瓣切割間隙為0.5～2mm。?

所述芯軸的夾持段上加工有相互對稱的扁平面。?

成型卡瓣內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽呈U型槽結(jié)構(gòu)，且U型槽的半徑比待加工管件U型槽的半徑大0.1～0.3mm。?

所述環(huán)形凸起的圓弧部分半徑比管件上待加工的U型槽半徑小0.1～0.3mm。?

所述成型段的圓柱部分外徑比待加工管件的內(nèi)徑小2.5～5mm。?

本實(shí)用新型的有益效果是：?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過芯軸與成型卡瓣配合，利用芯軸的多次進(jìn)給，通過靜壓成型來完成管件U型槽的加工，解決了小管徑管件淺型U型槽中難以加工的難題，大大提高了生產(chǎn)效率。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型平面結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)剖視圖；?

圖3為本實(shí)用新型爆炸示意圖；?

圖4為采用發(fā)明所述方法對管件U型槽的靜壓坐標(biāo)示意圖。?

圖中：1-管件，2-成型卡瓣，3-芯軸，21-環(huán)形凹槽，31-夾持段，32-成型段，311-扁平面，321-環(huán)形凸起。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。?

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種用于加工管件U型槽的裝置，包括成型卡瓣2和芯軸3，所述芯軸3由夾持段31和成型段32組成，在成型段32上設(shè)置有環(huán)形凸起321；所述成型卡瓣2為旋轉(zhuǎn)件結(jié)構(gòu)，并均等切割成至少兩部分，所述成型卡瓣2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與環(huán)形凸起321相對應(yīng)的環(huán)形凹槽21，采用本技術(shù)方案，在加工管件1上的U型槽時(shí)，只需將管件1套在芯軸3的成型段32上，并置于成型卡瓣2內(nèi)，然后對成型卡瓣2施加外力，即可在管件1上加工出所需尺寸的U型槽鼓包結(jié)構(gòu)。?

為了便于拆卸，所述成型卡瓣2均等切割成2～3部分，切割間隙為0.5～2mm。?

為了便于裝夾，所述芯軸3的夾持段31上加工有相互對稱的扁平面311。?

在制作過程中，所述成型卡瓣2的內(nèi)孔與管件1外徑尺寸相一致，并全型保證間隙配合，成型卡瓣2內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽21呈U型槽結(jié)構(gòu)，所述U型槽的半徑比管件1的半徑大0.1～0.3mm；所述芯軸3的成型段32上的環(huán)形凸起321的圓弧部分半徑比管件1上加工的U型槽半徑小0.1～0.3，成型段32的圓柱部分外徑比管件1的內(nèi)徑小2.5～5mm。?

如圖2、圖3所示，采用本實(shí)用新型所述裝置加工管件1上的U型槽時(shí)，將該裝置及待加工管件1裝在車床上，利用芯軸3的多次進(jìn)給通過靜壓成型來完成管件U型槽的加工。其具體加工方法步驟如下：?

第一步：將管件1安裝在成型卡瓣2內(nèi)，并通過成型卡瓣2加緊，然后將芯軸3的成型段32伸入管件1待加工U型槽位置，然后移動機(jī)床上的刀架來徑向進(jìn)給，如圖4所示，設(shè)定成型段32上的環(huán)形凸起321與管件1剛接觸時(shí)的坐標(biāo)點(diǎn)為原點(diǎn)O，沿管件1一周均勻靜壓4次，其靜壓點(diǎn)分別為A1、A2、A3、A4，每次靜壓相對于原點(diǎn)O的徑向進(jìn)給量為(0.2～0.4)n；?

第二步：將芯軸(3)的成型段(32)伸入管件(1)第一步加工后的U型槽位置，并旋轉(zhuǎn)管件(1)，使成型段(32)上的環(huán)形凸起(321)位于第一步靜壓后的兩靜壓點(diǎn)之間進(jìn)行第二次靜壓，靜壓次數(shù)為4次，其靜壓點(diǎn)分別為圖4中B1、B2、B3、B4，每次靜壓相對于原點(diǎn)O的徑向進(jìn)給量為(0.5～0.6)n；?