[實用新型]一種注脂閥

有效

• 申請號: 201420407212.7
• 申請日: 2014-07-23
• 公開（公告）號: CN203948716U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 楊文剛
• 申請（專利權）人: 寧波甬興機械閥門制造有限公司
• 主分類號: F16K15/04
• 分類號: F16K15/04;F16K27/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及機械設計領域，更具體的說，它涉及一種注脂閥。

背景技術

注脂閥一般應用于大型機械、石油化工裝備、球閥、平面閘閥等設備上，是用來給機械設備加注密封脂的裝置；現有的注脂閥一般由閥體、彈簧、鋼球以及閥蓋組成，閥體包括進脂孔和出脂孔，且閥體內開設有均與進脂孔和出脂孔連通的注脂通道，且進脂孔與出脂孔的口徑均小于注脂通道的口徑，閥蓋設置在閥體對應進脂孔的一端，從而起到密封作用；鋼球與彈簧均設置在注脂通道內，鋼珠設置在注脂通道對應進脂孔的一端，彈簧一端與鋼珠連接且另一端抵觸在出脂孔上，彈簧的處于壓縮狀態，鋼球在彈簧的彈力作用下堵住進脂孔；注脂閥在使用時，先將閥蓋擰下，再從進脂孔注脂，在注脂壓力的作用下，鋼球被頂開，從而使密封脂從出脂孔流出；但是目前的注脂閥的閥體是一體化結構，彈簧與鋼球均設置在閥體內，導致閥體與彈簧以及鋼球之間的加工精度較低，且加工難度很大，一旦在制造過程中出現差錯，就會使注脂閥報廢，導致成品率較低，所以具有一定的改進空間。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種分體式的閥體，且加工難度低，在制造過程中出現差錯的話還能進行返工，從而防止報廢，并提高成品率的注脂閥。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種注脂閥，包括本體，所述本體包括鋼珠、彈簧、閥體以及閥帽，所述閥體一端設置有進脂孔，所述閥帽設置在閥體對應進脂孔的一端，所述閥體內開設有與進脂孔連通的注脂通道，所述彈簧與鋼珠均設置在注脂通道內，所述鋼珠設置在注脂通道對應進脂孔的一端，所述彈簧一端與鋼珠連接，所述本體還包括主拆卸部，所述閥體對應進脂孔的另一端設置有副拆卸部，所述主拆卸部與副拆卸部可拆卸連接，所述主拆卸部上貫通設置有出脂孔，所述出脂孔與注脂通道連通，所述彈簧對應鋼珠的另一端抵觸在主拆卸部上。

通過采用上述技術方案，主拆卸部與副拆卸部可拆卸連接，在生產制造時，先將鋼珠塞入注脂通道內，并使鋼珠堵在進脂孔與注脂通道之間，再將彈簧的一端抵觸在鋼珠上，這樣能夠方便安裝生產，然后將主拆卸部裝配到副拆卸部上，使彈簧對應鋼珠的另一端抵觸在主拆卸部上，當產生制造過程中出現差錯時，還能將主拆卸部從副拆卸部上拆下，重新安裝彈簧與鋼珠，然后再將主拆卸部與副拆卸部重新連接，這樣就能防止產品報廢；當進脂孔內有潤滑密封脂注入時，由于潤滑密封脂的壓力將彈簧頂開，從而使潤滑密封脂進入注脂通道內，再從主拆卸部上的出脂孔流出，最終流入待潤滑設備中，且此時鋼珠將進脂孔與注脂通道隔開，潤滑密封脂無法從進脂孔流出；該設計提供一種分體式的閥體，且加工難度低，在制造過程中出現差錯的話還能進行返工，從而防止報廢，并提高成品率。

本實用新型進一步設置為：所述主拆卸部包括螺釘，所述副拆卸部包括螺紋孔，所述螺紋孔開設在閥體對應進脂孔的另一端，所述螺紋孔與注脂通道連通，所述螺釘與螺紋孔螺紋連接，所述出脂孔貫通設置在螺釘上。

通過采用上述技術方案，螺紋孔開設在閥體對應進脂孔的另一端，螺釘上開設有出脂孔，在生產裝配時，先將鋼珠與彈簧安裝在注脂通道中，再將螺釘擰入螺紋孔中，且鋼珠與彈簧在安裝過程中出現同心度不夠時，再將螺釘擰出螺紋孔，將鋼珠與彈簧重新安裝，保證同心度后，再將螺釘擰螺紋孔中；該設計能夠降低加工難度，在生產過程中出現差錯時，能夠進行返工，從而防止產品報廢，提高產品的成品率。?

本實用新型進一步設置為：所述螺釘對應彈簧的一端開設有橫截面呈環形的支撐面，所述彈簧對應鋼珠的另一端抵觸在支撐面上。

通過采用上述技術方案，彈簧在安裝時需要抵觸在支撐面上，且彈簧受到注脂通道內壁的限制，從而限定彈簧對應鋼珠的另一端的位置，確保彈簧與進脂孔以及出脂孔之間的同心度；該設計能夠限制彈簧的位置，方便彈簧的安裝。

本實用新型進一步設置為：所述螺釘對應彈簧的另一端開設有用于擰動螺釘的內六角孔。

通過采用上述技術方案，使用者可以使用與內六角孔適配的六角扳手，來擰動螺釘，從而將螺釘擰入螺紋孔或者擰出螺紋孔；且由于內六角孔能夠增大扳手的擰動面積，受力充分且不容易損壞；該設計能夠方便擰動螺釘。

本實用新型進一步設置為：所述彈簧與鋼珠之間還設置有彈簧座，所述彈簧座一端與鋼珠抵觸連接且另一端與彈簧抵觸連接。