[實(shí)用新型]微型揚(yáng)聲器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420400241.0
• 申請(qǐng)日: 2014-07-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203984679U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛連山;朱婷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 歌爾聲學(xué)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H04R13/00
• 分類(lèi)號(hào): H04R13/00
• 代理公司: 濰坊正信專(zhuān)利事務(wù)所 37216
• 代理人: 李娜娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微型揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)

微型揚(yáng)聲器是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。現(xiàn)有的微型揚(yáng)聲器通常包括結(jié)合在一起的前蓋和外殼，前蓋和外殼圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。為了平衡揚(yáng)聲器的內(nèi)部氣壓，在磁路系統(tǒng)與外殼之間需要留有后聲孔，然而后聲孔的設(shè)計(jì)會(huì)使得異物(灰塵微粒等物質(zhì))從后聲孔處進(jìn)入到揚(yáng)聲器內(nèi)部，導(dǎo)致?lián)P聲器產(chǎn)生雜音等不良或直接失效。為了避免上述技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)人員通常會(huì)在后聲孔處粘貼阻尼布來(lái)防止異物進(jìn)入到揚(yáng)聲器內(nèi)部，但是粘貼阻尼布會(huì)導(dǎo)致以下兩種技術(shù)缺陷：

一、若阻尼布開(kāi)孔率大(即單位面積內(nèi)孔較多，孔的尺寸較小)，則阻尼性會(huì)增大，影響揚(yáng)聲器的Q值(quality?factor，描述揚(yáng)聲器阻尼系數(shù)的一組參數(shù))，從而降低了揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。

二、若阻尼布開(kāi)孔率小(即單位面積內(nèi)孔較少，孔的尺寸較大)，則起不到防異物的作用，還會(huì)增加揚(yáng)聲器的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種微型揚(yáng)聲器，此微型揚(yáng)聲器防異物效果好，聲學(xué)性能好，且生產(chǎn)成本低。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種微型揚(yáng)聲器，包括結(jié)合在一起的前蓋和外殼，所述前蓋和外殼圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括固定在所述外殼上的盆架及依次固定在所述盆架內(nèi)側(cè)的磁鐵和華司，所述盆架與所述外殼之間形成有后聲孔，所述外殼內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述后聲孔的位置設(shè)有向所述外殼內(nèi)部延伸的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述盆架之間形成了用于通過(guò)所述后聲孔的氣流進(jìn)出所述揚(yáng)聲器內(nèi)腔的氣體通道。

其中，所述磁鐵和華司包括固定在所述盆架中間位置的內(nèi)磁鐵和內(nèi)華司，還包括固定在所述盆架相對(duì)的兩側(cè)邊緣位置的邊磁鐵和邊華司，所述邊華司的長(zhǎng)度大于所述邊磁鐵的長(zhǎng)度，所述邊華司長(zhǎng)出所述邊磁鐵的部位和所述凸臺(tái)與所述盆架之間形成了所述氣體通道。

其中，所述凸臺(tái)靠近所述盆架側(cè)的表面高出所述邊華司的表面。

其中，所述邊華司長(zhǎng)出所述邊磁鐵的部位設(shè)有缺料形成的避讓部，所述凸臺(tái)位于所述避讓部?jī)?nèi)。

其中，所述盆架為矩形結(jié)構(gòu)，所述盆架的四個(gè)角部與所述外殼之間均設(shè)有所述后聲孔。

其中，所述外殼也為矩形結(jié)構(gòu)，所述外殼相對(duì)的兩側(cè)各安裝有一連接彈片，兩個(gè)所述連接彈片均電連接所述振動(dòng)系統(tǒng)與所述揚(yáng)聲器的外部電路。

其中，兩個(gè)所述連接彈片均通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)固定在所述外殼上。

其中，所述卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述連接彈片兩端的卡扣以及設(shè)置在所述外殼相應(yīng)位置上的與所述卡扣相適配的卡槽。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器的外殼內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)后聲孔的位置設(shè)有向外殼內(nèi)部延伸的凸臺(tái)，凸臺(tái)與盆架之間形成了用于通過(guò)后聲孔的氣流進(jìn)出揚(yáng)聲器內(nèi)腔的氣體通道。如附圖4所示，圖中的箭頭70為進(jìn)出揚(yáng)聲器內(nèi)腔的氣流流動(dòng)軌跡。可見(jiàn)凸臺(tái)的設(shè)計(jì)使得本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的后聲孔氣體通道為一個(gè)迂回結(jié)構(gòu)，氣流從后聲孔進(jìn)入后要拐一個(gè)彎才能進(jìn)入到揚(yáng)聲器內(nèi)部，隨氣流進(jìn)入的異物由于自身重力的作用會(huì)沉淀在氣流拐彎處，而不會(huì)進(jìn)入到揚(yáng)聲器的磁間隙內(nèi)，有效的防止了揚(yáng)聲器因進(jìn)入異物而產(chǎn)生雜音或失效的不良產(chǎn)生。故本實(shí)用新型在未使用阻尼布的情況下就具有很好的防異物效果，同時(shí)還不會(huì)影響產(chǎn)品的Q值，并降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)還減少了一道粘貼阻尼布的工序，提高了生產(chǎn)效率。

綜上所述，本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器Q值不穩(wěn)定、防異物效果差，成本高等技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器防異物效果好，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，同時(shí)聲學(xué)性能更佳。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的組合圖；

圖3是圖2的A-A線(xiàn)剖視圖；

圖4是圖3的B部放大圖；

圖5是圖1中外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的C-C線(xiàn)剖視圖；

圖中：10、前蓋，20、外殼，22、凸臺(tái)，30、球頂，32、振膜，34、音圈，40、盆架，420、內(nèi)磁鐵，422、邊磁鐵，440、內(nèi)華司，442、邊華司，444、避讓部，50、連接彈片，52、卡扣，60、后聲孔，70、箭頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。