[實用新型]一種套裝不等徑圓管自動焊接裝置

有效

• 申請號: 201420399795.3
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN203945066U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 周華茂
• 申請（專利權）人: 泰州市艾瑞克新型材料有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型屬于緊固連接裝置技術領域，涉及一種套裝不等徑圓管自動焊接裝置。

背景技術

現有技術在對內徑不等的兩個圓管進行套裝釬焊焊接時，如果進行手工焊接，焊接過程中，焊接效率低，此外，由于兩圓管的套接部位間隙較小，固態釬料難以放置于間隙部位，影響焊接質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于對現有技術存在的問題加以解決，提供一種結構簡單、操作方便、焊接速度快、效率高的套裝不等徑圓管自動焊接裝置。

為實現上述發明目的而采用的技術方案是這樣的：所提供的套裝不等徑圓管自動焊接裝置具有一個可環設在兩個不等徑被焊接圓管外的外筒體，外筒體的外側帶有一圈外齒輪，外齒輪通過一副與之嚙合的小齒輪與動力系統傳動聯接，在外筒體的兩端筒壁上自外向內分別沿外筒體的徑向螺紋穿裝入多根調高螺桿，在各調高螺桿伸入筒體的內端頭分別連裝有一個滾輪，在外筒體內位于兩個不等徑被焊接圓管接縫位置處設有加熱焊頭。

本實用新型進一步的技術解決方案在于：在外筒體的兩端筒壁上自外向內分別沿外筒體的徑向螺紋穿裝入三根調高螺桿。

實際焊接之前，將兩個不等徑圓管的被焊接端除銹、除污漬后，將焊膏涂覆于兩圓管被焊接處的縫隙內(由于焊膏屬于粘稠介質，可以粘附在圓管上)，之后將被焊接兩圓管套裝在該自動焊接裝置的外筒體內(暫時不要求焊接裝置與圓管的相互位置關系的精確性)，再將兩個圓管的兩側固定安裝在機架的卡盤(附圖1中標號9)上，且保持兩圓管軸線重合；之后通過轉動該自動焊接裝置外筒體兩端的各調高螺桿，調整各滾輪與對應的被焊接圓管之間的相對位置，使滾輪與被焊接圓管接觸并壓緊被焊接圓管，而且保證焊接裝置的外筒體的軸線與兩個被焊接圓管的軸線重合；外筒體的外側帶有的外齒輪通過與之嚙合的小齒輪與動力系統傳動聯接，從而帶動外齒輪及整個焊接裝置繞兩個不等徑被焊接圓管的軸線轉動，在圓管轉動的同時加熱焊頭也隨之繞被焊接圓管的軸線轉動，從而沿周向將預先涂覆在兩不等徑圓管間隙處的焊膏加熱熔化，待焊膏冷卻時，兩圓管即被牢固焊接。

與現有技術相比，本實用新型的結構簡單、集成度高、易于操作，可方便實現不等徑圓管焊接的機械化與自動化，有利于提高焊縫質量和焊接效率，減輕工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施例的工作結構示意圖(圖中小齒輪未畫出)。

圖2是圖1之右側視向的結構示意圖。

圖中各數字標號的名稱分別是：1-調高螺桿，2-滾輪，3-外筒體，4-加熱焊頭，5-小齒輪，6-(右側大徑)被焊接圓管，7-外齒輪，8-(左側小徑)被焊接圓管，9-卡盤。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型所述的套裝不等徑圓管自動焊接裝置包括一個可環設在兩個被不等徑焊接圓管6、8外的外筒體3，在外筒體3的左向筒壁上自外向內分別沿外筒體的徑向通過帶有內螺紋的孔穿裝入三根調高螺桿1，在外筒體3的右向筒壁上自外向內分別沿外筒體的徑向通過帶有內螺紋的孔穿裝入三根調高螺桿1，在各調高螺桿1伸入筒體的內端頭分別連裝有一個滾輪2(參見圖2)，調高螺桿1的外側加工有外螺紋，調高螺桿1穿過外筒體3上帶有內螺紋的孔，所以當調高螺桿1轉動時，調高螺桿1將帶動裝在調高螺桿1一端的滾輪2沿調高螺桿1的軸線運動。外筒體3的外側帶有外齒輪7，外齒轉通過一副與之嚙合的小齒輪與動力系統傳動聯接，從而帶動外齒輪7及整個焊接裝置繞被焊接圓管6、8的軸線轉動。在外筒體3內位于兩個不等徑被焊接圓管6、8接縫位置處設有加熱焊頭4，外筒體3轉動后，加熱焊頭4也隨之繞被焊接圓管的軸線轉動，對圓管進行套裝焊接。