[實用新型]一種脫硝催化劑生產設備的原料輸出推送裝置

有效

• 申請號: 201420397576.1
• 申請日: 2014-07-12
• 公開（公告）號: CN204021901U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 程書華
• 申請（專利權）人: 程書華
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74;B29B9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種脫硝催化劑生產設備的組成裝置，具體涉及一種脫硝催化劑生產設備的原料輸出推送裝置，屬于環保設備技術領域。

【背景技術】

現有技術的脫硝催化劑生產設備在擠料機擠出生產原料的過程中，只能依靠手動將擠出的原料進行切斷，并人工輸送到網帶上，這樣不僅生產效率低，費工費力，而且人工切斷的長度也不統一，影響后續產品的質量。

因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種先進的脫硝催化劑生產設備的原料輸出推送裝置，以克服現有技術中的所述缺陷。

【實用新型內容】

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、自動化程度高且切斷長度統一的脫硝催化劑生產設備的原料輸出推送裝置。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種脫硝催化劑生產設備的原料輸出推送裝置，其包括機架、原料擠出機、切斷氣缸、切斷鋼絲、輸送輥、輸送皮帶、伺服電機、第一接近傳感器、第二接近傳感器、推送氣缸以及生產線皮帶；其中，所述原料擠出機設置在機架的一端，其一側設有一切斷氣缸支架；所述切斷氣缸安裝于切斷氣缸支架上；所述切斷鋼絲通過一鋼絲安裝架安裝于切斷氣缸的底部，并能上下升降；所述輸送輥樞接于機架上；所述輸送皮帶套設在輸送輥上；所述伺服電機連接并驅動其中一輸送輥；所述第一接近傳感器、第二接近傳感器分別安裝于機架上；所述推送氣缸位于機架的一側，其上連接有一推送板；所述生產線皮帶設置在機架的底部。

本實用新型的脫硝催化劑生產設備的原料輸出推送裝置進一步設置為：所述第一接近傳感器電性連接并控制切斷氣缸；所述第二接近傳感器電性連接并控制推送氣缸。

本實用新型的脫硝催化劑生產設備的原料輸出推送裝置進一步設置為：所述推送氣缸的中心軸線位于第一接近傳感器、第二接近傳感器的中間。

本實用新型的脫硝催化劑生產設備的原料輸出推送裝置進一步設置為：所述切斷氣缸支架和輸送皮帶之間設有若干輔助輸送輥。

本實用新型的脫硝催化劑生產設備的原料輸出推送裝置還設置為：所述推送板為高分子防粘推送板。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的脫硝催化劑生產設備的原料輸出推送裝置利用氣缸來切斷和推送原料，從而實現了自動化生產，既減少了工人的數量，降低了用工成本，提高了生產效率，又能夠使原料切斷長度統一，提高了后續產品的質量。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的脫硝催化劑生產設備的原料輸出推送裝置的原理圖。

圖2是圖1中沿A-A的剖面圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1和附圖2所示，本實用新型為一種脫硝催化劑生產設備的原料輸出推送裝置，其由機架1、原料擠出機2、切斷氣缸3、切斷鋼絲4、輸送輥5、輸送皮帶6、伺服電機7、第一接近傳感器8、第二接近傳感器9、推送氣缸10以及生產線皮帶11等幾部分組成。

其中，所述原料擠出機2設置在機架1的一端，其一側設有一切斷氣缸支架12。該原料擠出機2用于將原料擠出成型。

所述切斷氣缸3安裝于切斷氣缸支架12上。所述切斷鋼絲4通過一鋼絲安裝架13安裝于切斷氣缸3的底部，并能上下升降，從而將原料進行切斷。

所述輸送輥5樞接于機架1上。所述伺服電機7連接并驅動其中一輸送輥5。所述輸送皮帶6套設在輸送輥5上，從而使全部輸送輥5聯動。所述輸送皮帶6和切斷氣缸支架12之間設有若干輔助輸送輥14。

所述第一接近傳感器8、第二接近傳感器9分別安裝于機架1上。其中，所述第一接近傳感器8電性連接并控制切斷氣缸3；所述第二接近傳感器9電性連接并控制推送氣缸10。

所述推送氣缸10位于機架1的一側，其上連接有一推送板15，該推送板15為高分子防粘推送板15。進一步的，所述推送氣缸10的中心軸線位于第一接近傳感器8、第二接近傳感器9的中間。

所述生產線皮帶11設置在機架1的底部，其用于將切斷后的原理輸送進生產線進行后續生產。