[實用新型]一種木制衣架的數控加工設備有效
| 申請號: | 201420394726.3 | 申請日: | 2014-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN204054248U | 公開(公告)日: | 2014-12-31 |
| 發明(設計)人: | 李國校 | 申請(專利權)人: | 佛山市南海區里水盈勝數控機械廠 |
| 主分類號: | B27C9/04 | 分類號: | B27C9/04;B24B21/16 |
| 代理公司: | 深圳市盈方知識產權事務所(普通合伙) 44303 | 代理人: | 周才淇;朱曉江 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 木制 衣架 數控 加工 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種數控加工設備,尤其涉及一種木制衣架的數控加工設備。
背景技術
目前,市場上出售的木制衣架通常采用人工的方式生產,依靠操作簡單的加工設備和幾個流水工位的配合而成,其生產效率低,加工精度難以保證而且產生的廢料多,即使使用如CN201320871678所示的多工位加工機器,通過設計不同的機械裝置和電機實現打準、鋸彎、齊尾的一體化加工,雖然生產效率得到提高,減少人工成本,但其系統復雜難以實施和維護,而且加工精度不高,還不能同時加工多個衣架,其總的生產效率還是處于較低水平,因此這種傳統的木制衣架生產加工設備還有待進一步改進。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種木制衣架的數控加工設備,以解決上述傳統木制衣架加工設備中存在的生產率低、周期長和廢料多的技術問題。
本實用新型所設計的技術方案如下:
一種木制衣架的數控加工設備,其中,包括機架、伺服數控系統、控制面板、回轉夾緊機構、Z軸進給機構和加工裝置;所述加工裝置包括從左往右依次固定設置的切削裝置、掃描裝置和打磨裝置,所述加工裝置固定設置在Z軸進給機構上,所述回轉夾緊機構和Z軸進給機構相對固定設置在機架上,所述伺服數控系統與控制面板、回轉夾緊機構、Z軸進給機構和加工裝置電連接。
所述的木制衣架的數控加工設備,其中,所述打磨裝置包括鋁架、打磨電機、皮帶、打磨座、主動輪、打磨輪、調整輪和砂帶;所述打磨電機和打磨座固定設置在鋁架上,所述主動輪、打磨輪和調整輪設置在打磨座上,所述皮帶安裝在打磨電機和主動輪上,所述砂帶安裝在主動輪、打磨輪和調整輪上。
所述的木制衣架的數控加工設備,其中,所述打磨裝置包括鋁架、打磨電機、皮帶、打磨座和打磨輪;所述打磨電機和打磨座固定設置在鋁架上,所述打磨輪固定設置在打磨座上,所述皮帶安裝在打磨電機和打磨輪上。
所述的木制衣架的數控加工設備,其中,所述加工裝置的數量至少設置為四個并從上往下依次固定設置在Z軸進給機構上,對應的,所述回轉夾緊機構也需要設置相同的數量并相對加工裝置自上而下依次固定設置在機架上。
本實用新型首先將樣品衣架放到回轉夾緊機構上,啟動設備對樣品衣架進行一次整體掃描并存儲相關數據,然后把樣品衣架換成坯料,通過伺服數控系統分別控制Z軸進給機構和切削裝置進行帶余量的粗加工、精加工,衣架外形輪廓基本形成,最后調整加工裝置,使用打磨裝置作進一步深加工。本方案中在Z軸進給機構上設置了四個加工裝置,可對兩個衣架同時加工,生產效率大大提高。本實用新型還可以通過修改存儲的相關數據或者直接調用CAD等軟件生成的數據文件并根據這些數據馬上進行加工,以此實現對衣架的改良或重新定制,這樣做出來的定制衣架開發周期短,修改次數少,產品質量好,同時也解決了傳統衣架加工設備的生產率低、周期長和廢料多等技術問題。
附圖說明
圖1是本實用新型中木制衣架數控加工設備的結構示意圖。
圖2是本實用新型中打磨裝置的結構示意圖。
圖3是本實用新型中木制衣架數控加工設備安裝四個加工工位的結構示意圖。
圖4是本實用新型中改進的打磨裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確,以下參照附圖并舉實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例一:
如圖1所示,為木制衣架的數控加工設備內部結構示意圖,該設備包括機架1、伺服數控系統(圖中未示出)、控制面板(圖中未示出)、回轉夾緊機構2、Z軸進給機構3和加工裝置4。加工裝置4包括從左到右依次固定設置的切削裝置41、掃描裝置42和打磨裝置43,加工裝置4固定設置在Z軸進給機構3上;回轉夾緊機構2和Z軸進給機構3相對固定設置在機架1上;伺服數控系統與控制面板、回轉夾緊機構2、Z軸進給機構3和加工裝置4電連接。
在本實用新型中,回轉夾緊機構2負責夾緊并帶動樣品衣架或木制坯料繞軸心自轉,掃描裝置42對樣品表面做整體掃描,控制面板接收掃描數據并根據這些數據做進一步修改并下發,伺服數控系統將相關數據編譯成加工路徑并控制回轉夾緊機構2的轉速和Z軸進給機構3的進給量,接著切削裝置41對坯料做粗加工,使其具有初步外形輪廓,然后是帶余量精加工使其外表面平滑無毛刺,最后使用打磨裝置43進行保證精度的深加工。
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