[實(shí)用新型]一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420391517.3
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN204045277U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 栗雪松;謝書鴻;蔡炳余;張建民;馬志金;胡明
• 申請（專利權(quán)）人: 中天科技海纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 徐激波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬鎧裝電纜裝置，具體涉及一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置。

背景技術(shù)

金屬鎧裝電纜作為深海ROV（Remotely?Operated?Vehicle）、水下拖曳系統(tǒng)與母船的重要連接載體，是深海ROV、拖體等水下探測系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，具有動力傳輸、光纖通信、銅纜通訊、遙控指令傳遞、視頻影像傳輸、ROV/拖體收放承載等綜合功能，具有較高的強(qiáng)度/重量比、靈活的彎曲特性、優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損和反復(fù)收放能力。為了有效的消除金屬鎧裝電纜在鋼絲絞合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力，進(jìn)一步提高金屬鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和疲勞壽命，在金屬鎧裝電纜鋼絲絞合生產(chǎn)完成后，需要再對金屬鎧裝電纜實(shí)施預(yù)拉伸處理。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置及其生產(chǎn)方法，可以有效的消除金屬鎧裝電纜在鋼絲絞合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力，進(jìn)一步提高金屬鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和疲勞壽命。

技術(shù)方案：一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置，包括放線架、阻力輪、電動機(jī)、測力傳感裝置、高頻感應(yīng)加熱裝置、張力牽引輪、防腐油脂涂覆裝置和收線架；裝有未經(jīng)預(yù)拉伸金屬鎧裝電纜的盤具固定安裝在放線架上，將金屬鎧裝電纜拉出并依次穿過阻力輪、測力傳感裝置、高頻感應(yīng)加熱裝置、張力牽引輪、防腐油脂涂覆裝置，接入到收線架的盤具上；所述電動機(jī)控制阻力輪的轉(zhuǎn)動；所述整套裝置由一套電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，電氣控制系統(tǒng)的操作界面設(shè)置有施加張力、張力曲線、運(yùn)行速度、故障指示。

作為優(yōu)化：所述放線架采用龍門地軌式主動放線架，最大載重量50t，最大放線速度50m/min。

作為優(yōu)化：所述阻力輪為雙輪結(jié)構(gòu)，直徑不小于1.5m，輪槽不小于9道，輪槽表面進(jìn)行鍍鉻處理。

作為優(yōu)化：所述電動機(jī)為交流變頻電機(jī)，電機(jī)功率牽引力不小于25t。

作為優(yōu)化：所述測力傳感裝置為3輪組結(jié)構(gòu)，中間位置設(shè)置傳感器，傳感器量程不小于25t，傳感器與電氣控制系統(tǒng)相連。

作為優(yōu)化：所述高頻感應(yīng)加熱裝置由高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成，對金屬鎧裝電纜鋼絲進(jìn)行在線加熱。

作為優(yōu)化：所述張力牽引輪為雙輪雙主動結(jié)構(gòu)，直徑不小于1.5m，輪槽不小于9道，輪槽表面進(jìn)行鍍鉻處理。

作為優(yōu)化：所述防腐油脂涂覆裝置由壓力泵和涂覆模具組成，壓力泵將防腐油脂從油桶中吸出后注入涂覆模具，實(shí)現(xiàn)金屬鎧裝電纜表面防腐油脂在線連續(xù)涂覆。

作為優(yōu)化：所述收線架采用龍門地軌式主動放線架，最大載重量50t，最大放線速度50m/min,具有橫移、自動對中和快速移動功能。

有益效果：本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過對金屬鎧裝電纜實(shí)施預(yù)拉伸處理，有效的消除了金屬鎧裝電纜在鋼絲絞合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力，進(jìn)一步提高了金屬鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和疲勞壽命。

2、預(yù)拉伸裝置中包含高頻感應(yīng)加熱裝置，可以對鎧裝鋼絲進(jìn)行進(jìn)一步加熱定型處理，大大降低了對預(yù)拉伸裝置的拉伸負(fù)荷要求。即如果想要達(dá)到相同的預(yù)拉伸效果，經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱處理的金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸施加的拉伸負(fù)荷或者承受的時間可以降低或縮短。

3、預(yù)拉伸裝置中包含防腐油脂涂覆裝置，在金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸過程中同時對其進(jìn)行防腐油脂涂覆處理，大大提高了金屬鎧裝電纜耐海水腐蝕的能力。

4、預(yù)拉伸裝置可以對金屬鎧裝電纜進(jìn)行連續(xù)的預(yù)拉伸處理，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了電力和人工成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—放線架、2—阻力輪、3—電動機(jī)、4—測力傳感裝置、5—高頻感應(yīng)加熱裝置、6—張力牽引輪、7—防腐油脂涂覆裝置、8—收線架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

如圖1所示，一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置，包括放線架1、阻力輪2、電動機(jī)3、測力傳感裝置4、高頻感應(yīng)加熱裝置5、張力牽引輪6、防腐油脂涂覆裝置7和收線架8；裝有未經(jīng)預(yù)拉伸金屬鎧裝電纜的盤具固定安裝在放線架1上，將金屬鎧裝電纜拉出并依次穿過阻力輪2、測力傳感裝置4、高頻感應(yīng)加熱裝置5、張力牽引輪6、防腐油脂涂覆裝置7，接入到收線架8的盤具上；所述電動機(jī)3控制阻力輪2的轉(zhuǎn)動；所述整套裝置由一套電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，電氣控制系統(tǒng)的操作界面設(shè)置有施加張力、張力曲線、運(yùn)行速度、故障指示。

放線架1采用龍門地軌式主動放線架，最大載重量50t，最大放線速度50m/min。