[實用新型]片材切割取樣裝置

有效

• 申請號: 201420389080.X
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN204027857U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 唐元杰
• 申請（專利權）人: 深圳市科晶智達科技有限公司
• 主分類號: G01N1/04
• 分類號: G01N1/04
• 代理公司: 上海波拓知識產權代理有限公司 31264
• 代理人: 孫小丁

技術領域

本實用新型涉及切割取樣裝置加工制造領域，尤其涉及軟金屬和樹脂類片材切割取樣裝置。

背景技術

在較薄的片材切割取樣中，尤其二次電池極片切割取樣的過程中，目前通常采用類似沖床的小型化的壓力切割機進行切割取樣，該切割機盡管已為小型化的切割機但其仍具有幾十公斤的重量，而在電池極片的自動化生產中，電池極片采用的是幾百米長的片材而且于機器上持續的移動，如要對該電池極片進行切割取樣，必須停機并從中裁剪出一段電池極片而再進行切割取樣，然后再將電池極片連接好后而再啟動機器而繼續生產。

該切割機具有以下缺點：首先，該切割機的重量過大，操作人員不能夠通過手持進行切割取樣操作，操作不夠靈活；其次，其在切割取樣時，需要先停機而后進行切割取樣，而不可以在不停機狀態下在線切割取樣，取樣操作影響了生產的連貫性，降低了生產效率。

實用新型內容

鑒于上述狀況，有必要提供一種體積及重量小巧、手持式的、在不停機狀態下在線切割取樣的片材切割取樣裝置，以解決現有技術中存在的問題。

本實用新型提供一種片材切割取樣裝置，包括上模、下模、自動對位結構、以及切割部，所述上模和所述下模為分離式結構，所述自動對位結構分別設置于所述上模和所述下模中，當所述上模和所述下模互相扣合時，所述上、下模中的所述自動對位結構互相吸引自動對位同時夾緊其中的待取樣片材，實現所述上、下模的自動對位；所述切割部穿設于所述上模中心的通孔中且所述切割部與所述上模同軸連接，所述切割部可相對于所述上模的軸向旋轉而切割固定于所述上模和所述下模之間的待取樣片材。

根據本實用新型的一個實施例，所述上模包括呈中空的圓臺狀或圓柱體狀的上模本體和圓環狀的連接環，所述上模本體上端封閉、下端不封閉，所述上模本體的不封閉下端與所述連接環同軸可拆卸的連接于一體，所述連接環設置有向內凸出于所述上模本體內壁的凸出部，所述凸出部用于卡合限位所述切割部，所述上模本體的封閉上端中心設置有所述通孔；所述下模包括托盤和下模把手，所述托盤的下端中心與所述下模把手固定連接；所述上模和所述下模互相扣合時，所述托盤的上表面與所述連接環的下表面面接觸。

根據本實用新型的一個實施例，所述自動對位結構包括多個上模磁鐵和多個下模磁鐵，所述上模磁鐵和所述下模磁鐵分別設置于所述上模和所述下模扣合時面接觸的部位中，當所述上模和所述下模互相扣合時，所述上模磁鐵和所述下模磁鐵互相吸引自動對位實現所述上、下模、的自動對位。

根據本實用新型的一個實施例，所述連接環的下端同一圓周上均勻的設置有多個槽孔，所述托盤的上端同一圓周上均勻的設置多個槽孔，所述槽孔所在圓周的直徑與所述槽孔所在圓周的直徑相等，所述槽孔的數量與所述槽孔的數量相同；所述自動對位結構包括多個上模磁鐵和多個下模磁鐵，所述上模磁鐵和所述下模磁鐵分別設置于所述槽孔和所述槽孔中，所述上模磁鐵和所述下模磁鐵分別不凸出于所述托盤的上表面與所述連接環的下表面；當所述上模和所述下模互相扣合時，所述托盤的上表面與所述連接環的下表面面接觸，所述上模磁鐵和所述下模磁鐵互相吸引自動對位實現所述上、下模、的自動對位。

根據本實用新型的一個實施例，所述切割部包括導桿、導盤、壓盤、以及刀片，所述導桿穿設于所述上模的通孔中，所述導桿的下端中心設置有下槽孔，所述下槽孔的孔壁上設置有可拆卸的限位銷；所述導盤為中心設置有通孔的圓形板狀結構，所述導盤卡合限位于所述上模上，所述導盤的上端與所述導桿的下端同軸固定連接，所述導盤的外壁上開設有通槽；所述刀片固定于所述通槽中且凸出于所述導盤的下表面；所述壓盤包括圓形的壓盤本體、以及連接桿，所述連接桿豎直的固定于所述壓盤本體的上端中心，所述連接桿插入所述下槽孔中且所述限位銷卡合于所述連接桿上，所述壓盤本體穿設于所述通孔中且限位于所述下槽孔外；所述導桿軸向旋轉時，所述壓盤保持不動而所述導盤以及刀片隨之旋動。

根據本實用新型的一個實施例，所述連接桿的側壁上設置有與所述連接桿同軸的環狀凹槽，所述限位銷卡合于所述凹槽中而實現所述壓盤與所述導桿間的連接，所述凹槽具有一定的豎直長度，所述限位銷可相對于所述凹槽豎直及水平旋轉移動。

根據本實用新型的一個實施例，所述切割部還包括連接盤，所述連接盤套設于所述導桿上且位于所述導盤及所述壓盤的上方，所述連接盤與所述導盤固定連接，同時所述連接盤與所述導桿固定連接。