[實(shí)用新型]一種具有高穩(wěn)定性的窯爐結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420388670.0
• 申請(qǐng)日: 2014-07-15
• 公開（公告）號(hào): CN203964644U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐勝昔;陳香
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃岡市華窯中亞窯爐有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F27B9/12
• 分類號(hào): F27B9/12;F27B9/26;F27B9/30
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 蔡國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種具有高穩(wěn)定性的窯爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

窯爐結(jié)構(gòu)一般包括熱帶、燒成帶和冷卻帶，而燒成帶是窯爐的心臟部位,它是制品燒結(jié)的核心區(qū),常年的生產(chǎn)溫度在980～1050℃之間，主要用以達(dá)到最佳燒成區(qū)的穩(wěn)定功能作用；因此，需要將燒成帶的寬度做的比熱帶和冷卻帶寬度大。但是，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：在燒成帶內(nèi)，對(duì)窯車上的胚件加熱不均勻，容易出現(xiàn)胚件的倒胚和炸胚等現(xiàn)象，進(jìn)而在窯車前進(jìn)過程中，出現(xiàn)胚件卡在燒成帶與冷卻帶之間，影響了窯車的前進(jìn)，甚至?xí)霈F(xiàn)窯爐停滯工作。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可避免出現(xiàn)倒胚和炸胚現(xiàn)象，同時(shí)能避免胚件卡在燒成帶與冷卻帶之間的具有高穩(wěn)定性的窯爐結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種具有高穩(wěn)定性的窯爐結(jié)構(gòu)，所述窯爐結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝有窯車，所述窯車上安裝有用于放置產(chǎn)品的孔板，所述窯爐結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的熱帶、燒成帶和冷卻帶，所述熱帶、燒成帶和冷卻帶內(nèi)的腔體寬度一致，所述熱帶包括熱帶爐體，設(shè)于熱帶爐體上部一側(cè)的進(jìn)風(fēng)道和進(jìn)風(fēng)口，設(shè)于熱帶爐體下部一側(cè)的第一出風(fēng)道和第一出風(fēng)口；所述燒成帶包括燒成帶爐體，設(shè)于燒成帶爐體上的兩個(gè)燒咀；所述冷卻帶包括冷卻帶爐體，設(shè)于冷卻帶爐體上的第二出風(fēng)道和第二出風(fēng)口，并且第二出風(fēng)口的高度低于孔板的高度；并且在所述熱帶爐體的頂部?jī)?nèi)側(cè)、燒成帶爐體的頂部?jī)?nèi)側(cè)以及冷卻帶爐體的頂部?jī)?nèi)側(cè)分別安裝有第一熱風(fēng)機(jī)、第二熱風(fēng)機(jī)和第三熱風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口的高度大于產(chǎn)品的高度，所述第一出風(fēng)口的高度低于孔板的高度，并且進(jìn)風(fēng)口和一出風(fēng)口分別位于熱帶爐體的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)燒咀分別設(shè)于燒成帶爐體的上下兩端，其中位于上端的燒咀的高度大于產(chǎn)品的高度，位于下端的燒咀的高度低于孔板的高度。

優(yōu)選地，所述第二出風(fēng)道和第二出風(fēng)口為兩組，其相互對(duì)稱的設(shè)于冷卻帶爐體的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型一方便將熱帶、燒成帶和冷卻帶內(nèi)的腔體寬度設(shè)置為一致，避免了在窯車在前進(jìn)過程中出現(xiàn)胚件卡在燒成帶與冷卻帶之間的情況，另一方面優(yōu)化了熱帶內(nèi)和冷卻帶內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的位置，并在熱帶、燒成帶和冷卻帶內(nèi)均設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，可使產(chǎn)品受熱均勻，避免了倒胚和炸胚等現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型所述具有高穩(wěn)定性的窯爐結(jié)構(gòu)中熱帶的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型所述具有高穩(wěn)定性的窯爐結(jié)構(gòu)中燒成帶的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型所述具有高穩(wěn)定性的窯爐結(jié)構(gòu)中冷卻帶的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：1、窯車，2、孔板，3、產(chǎn)品，4、進(jìn)風(fēng)道，5、進(jìn)風(fēng)口，6、第一出風(fēng)道，7、第一出風(fēng)口，8、第一熱風(fēng)機(jī)，9、第二出風(fēng)道，10、第二出風(fēng)口，11、第二熱風(fēng)機(jī)，12、燒咀，13、第三熱風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種具有高穩(wěn)定性的窯爐結(jié)構(gòu)，所述的窯爐結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝有窯車1，所述的窯車1上安裝有用于放置產(chǎn)品3的孔板2，所述的窯爐結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的熱帶、燒成帶和冷卻帶，所述的熱帶、燒成帶和冷卻帶內(nèi)的腔體寬度一致，所述的熱帶包括熱帶爐體，設(shè)于熱帶爐體上部一側(cè)的進(jìn)風(fēng)道4和進(jìn)風(fēng)口5，設(shè)于熱帶爐體下部一側(cè)的第一出風(fēng)道6和第一出風(fēng)口7；所述的燒成帶包括燒成帶爐體，設(shè)于燒成帶爐體上的兩個(gè)燒咀12；所述的冷卻帶包括冷卻帶爐體，設(shè)于冷卻帶爐體上的第二出風(fēng)道9和第二出風(fēng)口10，并且第二出風(fēng)口10的高度低于孔板2的高度；并且在所述的熱帶爐體的頂部?jī)?nèi)側(cè)、燒成帶爐體的頂部?jī)?nèi)側(cè)以及冷卻帶爐體的頂部?jī)?nèi)側(cè)分別安裝有第一熱風(fēng)機(jī)8、第二熱風(fēng)機(jī)11和第三熱風(fēng)機(jī)13。

本實(shí)用新型的原理在于：一方便將熱帶、燒成帶和冷卻帶內(nèi)的腔體寬度設(shè)置為一致，避免了在窯車1在前進(jìn)過程中出現(xiàn)胚件卡在燒成帶與冷卻帶之間的情況，另一方面優(yōu)化了熱帶內(nèi)和冷卻帶內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的位置，并在熱帶、燒成帶和冷卻帶內(nèi)均設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，可使產(chǎn)品受熱均勻，避免了倒胚和炸胚等現(xiàn)象的發(fā)生。