[實用新型]鋼管冷軋成型系統用切割機有效
| 申請號: | 201420386944.2 | 申請日: | 2014-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN203956194U | 公開(公告)日: | 2014-11-26 |
| 發明(設計)人: | 孔斌 | 申請(專利權)人: | 浙江寶利亞管業有限公司 |
| 主分類號: | B23D21/00 | 分類號: | B23D21/00 |
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| 地址: | 325000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼管 冷軋 成型 系統 切割機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鋼管的加工設備,更具體地說,它涉及一種鋼管的切割機。
背景技術
鋼管生產技術的發展開始于自行車制造業的興起、19?世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的制造,第二次世界大戰后火電鍋爐的制造,化學工業的發展以及石油天然氣的鉆采和運輸等,都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器,它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架,可以減?輕重量,節省金屬20~40%,而且可實現工廠化機械化施工。
縫鋼管按生產方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。冷軋鋼管的成型系統主要包括依次設置的放卷機、碾壓機、冷軋機、焊接機、修邊機以及輸送線,前面的幾個機器都是用輸送線連接起來的。其加工鋼管的主要步驟是,首先將鋼片經繞卷機放出來到輸送線上,然后經過碾壓機初步碾壓平整,然后經過冷軋成型機逐漸的將鋼片擠壓成管狀,然后經過焊接機將初步擠壓成的管狀的縫隙焊接起來,然后用修邊刀將成型的管子上面的焊渣剔除掉,最后是將剔除掉焊渣的管子用切割機切割成一段一段備用。通常的切割機都是設置一框型的安裝架,安裝架的框型頂端滑移連接液壓缸,液壓缸的輸出端固定連接一切刀,成型完畢的管子經過框型的安裝架的底部時,液壓缸驅動切刀朝向下端的管子運動,從而切斷管子。這種設置的切割機由于是從上往下切割管子,其動力僅僅是依靠液壓缸朝向下的驅動力,切斷鋼管所花費的時間會比較久,導致了切割機的工作效率低下。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種鋼管冷軋成型系統用切割機,該種切割機在切割掉鋼管時,其所花費的實際更加短,切割機的工作效率更高。
為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:
一種鋼管冷軋成型系統用切割機,包括用于與輸送線固定連接的安裝座、設于安裝座上的切刀以及用于驅動切刀在豎直方向移動切斷鋼管的豎直液壓缸,所述安裝座上還設有鉸接支座,所述鉸接支座上鉸接有切刀連桿,所述切刀連桿內穿設有傳動軸,所述傳動軸一端與驅動電機的輸出端傳動連接,另一端與切刀固定連接,所述豎直液壓缸一端與安裝座鉸接,所述豎直液壓缸的輸出端與切刀連桿固定連接,且所述豎直液壓缸和鉸接支座分設于切刀連桿的兩側。
通過采用上述技術方案,設置切刀在豎直方向上移動方便在豎直方向切斷沿輸送線運動的鋼管;在安裝座上設置驅動電機用來驅動切刀周向旋轉,使得切刀在切割鋼管時始終處于高速旋轉的狀態,使得其在切割鋼管時具有很強的動力勢能,沖勁更加強力有效;安裝座上設置鉸接支座方便切刀連桿與之鉸接,并為切刀連桿提供穩固的支持和連接;切刀連桿內穿設傳動軸方便于驅動電機傳動的同時,方便連接并傳動切刀;豎直液壓缸和安裝座鉸接,切刀連桿一端與鉸接支座鉸接,且兩者分設于切刀連桿的兩側,這樣固定座、豎直液壓缸以及切刀連桿三者構成了一個三角形的框架,在豎直液壓缸的輸出端伸縮的過程中,會帶動切刀連桿升降,從而帶動切刀升降切割鋼管,有效的保證了切刀在飛速旋轉的情況下快速準確的切斷鋼管,這樣在切割掉鋼管時,其所花費的實際更加短,切割機的工作效率更高。
作為上述技術方案的進一步改進:
所述驅動電機、切刀、鉸接支座以及豎直液壓缸均設于安裝座的上端面,所述切刀連桿固定連接有聯動爪和聯動臂,所述聯動臂相對切刀連桿的另一端與鉸接支座鉸接,所述聯動爪相對切刀連桿的另一端與豎直液壓缸的輸出端固定連接。
所述聯動爪包括兩分隔設置的固定部以及連接兩固定部的安裝部,所述的兩固定部均一端與切刀連桿固定連接,所述安裝部開設有聯動孔,所述豎直液壓缸的輸出端穿設于聯動孔內,且其對應聯動孔的軸向兩側壓緊連接有第一螺母。
?所述傳動軸的一端經皮帶傳動連接驅動電機的輸出端。
附圖說明
圖1為本實用新型鋼管冷軋成型系統用切割機實施例的結構示意圖;
圖2為本實用新型鋼管冷軋成型系統用切割機實施例切刀與切槽的結構示意圖。
附圖標記:
1、輸送線;2、安裝座;21、切槽;3、驅動電機;31、驅動電機的輸出端;4、豎直液壓缸;41、豎直液壓缸的輸出端;42、安裝支架;5、第一螺母;6、切刀連桿;61、傳動軸;62、鉸接支座;63、聯動臂;7、聯動爪;71、固定部;72、安裝部;8、皮帶;9、切刀。
具體實施方式
參照圖1至圖2對本實用新型鋼管冷軋成型系統用切割機實施例做進一步說明。
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