[實用新型]陶瓷結合劑超硬材料磨具制備用高精度自動分料裝置

有效

• 申請號: 201420382701.1
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN204150719U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 邢波;閆寧;魯濤
• 申請（專利權）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: B65G65/40
• 分類號: B65G65/40;B65G69/12;B65G69/00;B65D88/64
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

技術領域

本實用新型涉及一種分料裝置，具體涉及一種陶瓷結合劑超硬材料磨具制備用高精度自動分料裝置。?

背景技術

在利用粉料制造成品領域常常遇到稱料、分料問題，陶瓷結合劑超硬材料制品制備工藝也不例外，成品質量對磨料層的密度敏感度非常高，尤其是大直徑超硬材料制品，其磨料層由若干磨料塊拼接而成，只有將各磨料塊之間的密度差異控制在一定范圍之內，才能確保制品的使用性能和使用壽命。因此，需根據制品磨料層的塊數對混合均勻的成型料進行均分，成型料由磨料、結合劑和潤濕劑等組成，結合劑在潤濕劑作用下包裹在磨料表面，為保證后續成型工藝的順利進行，成型料既要具備一定的濕度，同時具有一定的流動性；由于粉料具有一定的濕度，流動性差，容易形成料團，且容易粘壁，傳統機械分料方法較難實現高精度（精度在0.005g以內）分料目的，故目前均采用手工分料方法。在手工分料過程中存在以下幾個問題：?

1、效率低。手工分料操作時間長，為了達到規定的重量精度，需要反復對粉料進行加減，工作效率低。

2、工作量大。粉料均分份數少的情況下，手工分料可以較快完成工作任務，但在均分份數較大的情況下，工作量大，勞動強度高，操作人員易產生疲勞、急躁等現象。?

3、單份粉料重量穩定性差。在粉料均分份數較多的情況下，手工分料操作需要較長時間完成，粉料的干濕程度差別較大，此外，不同的操作人員分料的準確性一致性難以保證，所以粉料的重量穩定性較差。?

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是現有技術中陶瓷結合劑超硬材料磨具制備過程中，分料效率低、工作量大、單份粉料重量穩定性差，為解決上述問題，提供一種陶瓷結合劑超硬材料磨具制備用高精度自動分料裝置。?

本實用新型的目的是以下述方式實現的：?

?????陶瓷結合劑超硬材料磨具制備用高精度自動分料裝置，包括底座，所述底座上安裝步進電機，步進電機上安裝轉盤；在所述轉盤圓周方向上均勻分布有用于放置料盒的盒孔；在所述底座上還對稱設置有用于對轉盤定位的定位桿；在所述盒孔的下方設置稱量機構，在所述盒孔的上方設置送料機構。

所述轉盤底面上設置有與盒孔相對應的滑槽；所述定位桿頂部設置有與滑槽相對應的滾動體。?

所述轉盤滑動安裝在步進電機的驅動軸上。?

?所述稱量機構包括稱量座；在所述稱量座上設置載物盤；在所述稱量座的底面上設置調平旋鈕；在所述稱量座內設置有用于記錄物料重量的傳感器。?

所述送料機構包括振動源和料斗，振動源與料斗之間通過變幅連接板連接；在所述振動源底部設置有減振墊；在所述料斗底部設置有篩網，在所述料斗內設置有陶瓷球。?

相對于現有技術，本實用新型采用轉盤、稱量機構、分料機構，能夠能夠完成自動分料，效率高、稱量穩定，且操作簡單。?

附圖說明

?圖1是本實用新型的結構示意圖。?

圖2是本實用新型的立體圖。?

圖3是本實用新型的控制動作順序圖。?

具體實施方式

如圖1所示，陶瓷結合劑超硬材料磨具制備用高精度自動分料裝置，包括底座1，底座1上安裝步進電機2，轉盤3滑動安裝在步進電機2的驅動軸上，這里所說的滑動安裝是指轉盤可以在驅動軸上上下滑動，但是驅動軸又能驅動轉盤轉動；在所述轉盤圓周方向上均勻分布有用于放置料盒4的盒孔。料盒可設置若干個，料盒與盒孔間隙配合，可自由上下移動，轉盤安裝在步進電機上，可實現轉動。?

如圖2所示，在底座1上還對稱設置有用于對轉盤定位的定位桿5，轉盤底面上設置有與盒孔相對應的滑槽6；定位桿包括設置在頂部的滾動體7，滾動體7與滑槽6相對應。在轉盤轉動過程，滾動體支撐轉盤，當轉盤將料盒旋轉至稱量系統的對應位置時，滾動體進入轉盤底部的滑槽內，轉盤位置下降，此時，轉盤停止旋轉，料盒落至稱量機構上。?