[實用新型]一種制作電纜保護(hù)管的模芯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420381805.0
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN203937008U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃勇
• 申請（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)公司;國網(wǎng)江西省電力公司宜春供電分公司
• 主分類號: B28B7/28
• 分類號: B28B7/28
• 代理公司: 宜春贛西專利代理事務(wù)所 36121
• 代理人: 謝年鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電纜保護(hù)管。尤其涉及一種制作電纜保護(hù)管的模芯。

背景技術(shù)

包括通訊電纜線、電力電纜線等的鋪設(shè)曾經(jīng)幾乎都是使用的塑料或鋼管材料制作，對于塑料保護(hù)管，其主要特點是重量輕且具有一定的防水和絕緣等功能作用，便于鋪設(shè)和安裝使用，實施成本低，其特別適用于鋪設(shè)通信電線等弱電線纜，用于動力系統(tǒng)電纜容易出現(xiàn)安全問題。對于金屬之類的保護(hù)管由于使用成本高，且抗腐蝕性能較低。而針對此種現(xiàn)狀現(xiàn)有推出的混凝土電纜保護(hù)管以其制作和使用成本低、機(jī)械強(qiáng)度高、取材容易、更優(yōu)的綜合安全性以及更強(qiáng)的適用性等而被廣泛使用，特別對于大型通信電纜、電力電纜的鋪設(shè)在一定程度上更具有優(yōu)勢。但是現(xiàn)有的混凝土電纜保護(hù)管的加工制作由于方式方法問題或模具等結(jié)構(gòu)問題，其澆筑時模芯很難取出，模芯要么被拉斷，要么無法取出，使得鋼筋混凝土電纜保護(hù)管的制作工序復(fù)雜、生產(chǎn)效率低，并造成原材料的浪費，以致增加制作成本高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種制作電纜保護(hù)管的模芯。該模芯結(jié)構(gòu)簡單、合理，加工制作簡單方便，可以提高混凝土電纜保護(hù)管的加工制作效率。

本實用新型制作電纜保護(hù)管的模芯的技術(shù)方案包括模體，所述模體包括芯體以及分布設(shè)置于所述芯體外周壁上的支承導(dǎo)向凸體，所述支承導(dǎo)向凸體的相應(yīng)外側(cè)壁設(shè)有與相應(yīng)的電纜保護(hù)管的電纜線孔的內(nèi)襯套管的相應(yīng)的內(nèi)壁面相對應(yīng)配合的支承導(dǎo)向面，所述支承導(dǎo)向面為一應(yīng)變式支承導(dǎo)向面。

所述應(yīng)變式支承導(dǎo)向面由所述支承導(dǎo)向凸體的與所述內(nèi)襯套管的內(nèi)壁面相對應(yīng)配合的部位的、其弧度或曲率小于相應(yīng)的內(nèi)襯套管內(nèi)孔圓的相應(yīng)的曲率的弧形或曲形壁面構(gòu)成。

所述芯體上的支承導(dǎo)向凸體呈一其長度與芯體的長度相對應(yīng)的條狀、或者呈若干段沿芯體長度方向相間隔分布的塊狀。

所述芯體上的支承導(dǎo)向凸體的橫斷面形狀呈圓形、橢圓形或弧形。

所述芯體由圓鋼構(gòu)成，所述芯體上的支承導(dǎo)向凸體為于芯體的圓周方向均勻分布的、沿長度方向連接于芯體上的若干條圓鋼，由其圓的曲率小于內(nèi)襯套管內(nèi)孔的圓的曲率的、作為支承導(dǎo)向凸體的圓鋼的相應(yīng)部位的弧形壁面構(gòu)成該支承導(dǎo)向凸體的應(yīng)變式支承導(dǎo)向面。

本實用新型的制作電纜保護(hù)管的模芯不僅其自身的加工制作簡單方便，特別是由于其支承導(dǎo)向凸體具有與內(nèi)襯套管接觸支承時其接觸面積大小和接觸形狀可自適應(yīng)變化調(diào)整的支承導(dǎo)向面，使得模芯在保護(hù)管澆筑成型后很容易地被抽出，可以大幅度提高鋼筋混凝土電纜保護(hù)管的澆筑加工效率，減少了鋼筋混凝土電纜保護(hù)管澆筑的廢品率和不必要的原材料浪費，大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型制作電纜保護(hù)管的模芯一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型模芯與內(nèi)襯套管配合及使用結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的模芯橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型模芯另一實施例中的模芯橫截結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了能進(jìn)一步了解本實用新型制作電纜保護(hù)管的模芯的技術(shù)方案，藉由以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

本電纜保護(hù)管的制作方法包括于澆筑模具內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的內(nèi)襯套管，在電纜保護(hù)管澆筑前先于相應(yīng)的內(nèi)襯套管內(nèi)設(shè)置一具有在與相應(yīng)的內(nèi)襯套管相對應(yīng)接觸配合時，其接觸面積的大小和接觸面的形狀適應(yīng)（或隨）內(nèi)襯套管受外部擠壓力的大小變化而變化的應(yīng)變式支承導(dǎo)向面的模體。該模體可以包括芯體和設(shè)于芯體上的支承導(dǎo)向凸體，該支承導(dǎo)向凸體其與相應(yīng)的內(nèi)襯套管的內(nèi)壁面相對應(yīng)接觸配合的部位的壁面形狀、為一在芯體徑向方向上呈弧形或曲形的弧形或曲形壁面，該弧形或曲形壁面的弧度或彎曲度（曲率）小于相應(yīng)的電纜線孔的內(nèi)襯套管的內(nèi)圓的曲率，由支承導(dǎo)向凸體的相應(yīng)部位的該弧形或曲形彎曲度小于相應(yīng)的內(nèi)襯套管的內(nèi)孔圓的曲率（彎曲度）的弧形或曲形壁面構(gòu)成支承導(dǎo)向凸體的應(yīng)變式支承導(dǎo)向面。應(yīng)變式支承導(dǎo)向面在與相應(yīng)的內(nèi)襯套管相對應(yīng)配合接觸時，其兩者相互接觸面積的大小和接觸的形狀在一定程度上可隨（或適應(yīng)）內(nèi)襯套管受外部擠壓力的大小變化而變化。

待電纜保護(hù)管澆筑成型后可很容易地從各相應(yīng)的內(nèi)襯套管中抽出相應(yīng)的模芯，以實施電纜保護(hù)管的澆筑制作。