[實(shí)用新型]用于大螺旋角內(nèi)螺紋銅管成型的內(nèi)螺紋芯頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420377549.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204018617U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃紹輝;胡希峰;劉聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波金田銅管有限公司;寧波金田銅業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號(hào): B21H3/08
• 分類號(hào): B21H3/08
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 張強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于內(nèi)螺紋管成型領(lǐng)域，具體涉及一種用于大螺旋角內(nèi)螺紋銅管成型的內(nèi)螺紋芯頭。

背景技術(shù)

內(nèi)螺紋銅管是一種廣泛應(yīng)用于空調(diào)設(shè)備中的熱交換銅管，隨著空調(diào)與制冷行業(yè)技術(shù)的發(fā)展以及節(jié)能、環(huán)保相關(guān)法規(guī)的越來(lái)越嚴(yán)格，更多的技術(shù)從提高空調(diào)機(jī)的能效比著手，其中最有效的途徑就是改變內(nèi)螺紋銅管內(nèi)部的幾何結(jié)構(gòu)。在內(nèi)螺紋銅管內(nèi)部的幾何結(jié)構(gòu)中，螺旋角的大小是影響內(nèi)螺紋銅管換熱系數(shù)最大的因素。

大螺旋角內(nèi)螺紋銅管在實(shí)際加工制造過(guò)程中，均需采用內(nèi)螺紋芯頭以及利用四球或六球行星球旋壓變形技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)，因此，內(nèi)螺紋芯頭的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)是關(guān)鍵。目前，中國(guó)實(shí)用新型專利ZL200820031649.X中公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)螺紋芯頭，所述的芯頭圓弧面半徑0.05mm～0.09mm，齒頂高0.23mm～0.28mm，呈直齒狀，只適用于齒形為矩形或梯形、小螺旋角的內(nèi)螺紋銅管成型，對(duì)于螺旋角≥25°、管徑大的內(nèi)螺紋銅管成型時(shí)，容易出現(xiàn)缺齒、齒高不夠、齒徑不均勻等問(wèn)題。

再如中國(guó)實(shí)用新型專利ZL201220092655.2中公開(kāi)了一種內(nèi)螺紋芯頭，該內(nèi)螺紋芯頭的齒槽橫截面形狀為三角形，齒槽角為15°~20°，在一定程度上提高了熱交換效率，但橫截面為三角形的齒槽使得在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)金屬液流動(dòng)不順利，導(dǎo)致缺齒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

再如中國(guó)實(shí)用新型專利ZL200620106017.6中公開(kāi)一種圓角內(nèi)螺紋芯頭，該內(nèi)螺紋芯頭的齒頂兩邊為圓弧角過(guò)渡，該圓弧角半徑為0.02mm~0.05mm。該芯頭在一定程度上滿足了制備瘦高齒形內(nèi)螺紋銅管的要求，但其圓弧角半徑仍較小，在制備大螺旋角內(nèi)螺紋銅管的過(guò)程中，容易出現(xiàn)內(nèi)螺紋銅管的折迭現(xiàn)象，和少量的缺齒、齒高不齊、齒形不飽滿等現(xiàn)象，難以滿足需要。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于大螺旋角內(nèi)螺紋銅管成型的內(nèi)螺紋芯頭，該芯頭能夠保證制備的螺旋角大于25°的內(nèi)螺紋銅管齒形飽滿，避免缺齒、齒高不夠現(xiàn)象，具有較好的傳熱強(qiáng)化效果。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：用于大螺旋角內(nèi)螺紋銅管成型的內(nèi)螺紋芯頭，包括芯頭本體，在芯頭表面開(kāi)設(shè)有沿其軸左旋均勻的齒槽，齒形，過(guò)渡連接面。其特征在于，齒槽底部的圓弧半徑和過(guò)渡連接面的圓弧半徑均為0.07mm~0.09mm，齒槽螺紋旋角為42°～45°，以上結(jié)構(gòu)使旋壓成型時(shí)金屬能較順暢的填滿內(nèi)螺紋芯頭的齒槽，使成型后的內(nèi)螺紋銅管的螺旋角大于25°，且齒形飽滿，避免缺齒、齒高不夠現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述齒槽底部的圓弧半徑與齒形過(guò)渡連接面的圓弧半徑均為0.08mm；齒槽和齒形的高度均為0.22mm～0.23mm，且齒槽的齒底角為15°～17°。

作為優(yōu)選，所述齒槽底部與齒形過(guò)渡連接面粗糙度為0.05mm。低粗糙度有利于金屬的流動(dòng)，避免折迭現(xiàn)象的發(fā)生。

作為優(yōu)選，芯頭本體長(zhǎng)度為18mm~22mm，直徑為7.94mm～8.39mm

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：齒槽底部和過(guò)渡連接面的圓弧半徑相同，左旋的齒槽螺紋旋角為42°～45°，有利于旋壓成型時(shí)金屬的流動(dòng)并填滿內(nèi)螺紋芯頭的齒槽，使成型后的內(nèi)螺紋銅管螺旋角大于25°，最大可達(dá)35°，且齒形飽滿，避免缺齒、齒高不夠現(xiàn)象；齒槽和齒形的高度均為0.22mm～0.23mm，且齒槽的齒底角為15°～17°，使成型后的內(nèi)螺紋銅管具有較大的螺旋角、較小的齒頂角，有利于提高湍流的強(qiáng)度和換熱面積，產(chǎn)生較好的傳熱強(qiáng)化效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)螺紋芯頭的示意圖。

圖2為圖1中A-A剖面圖。

圖3為成型的內(nèi)螺紋銅管剖面圖。

圖4為圖3中A部分放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

見(jiàn)圖1與圖2，用于大螺旋角內(nèi)螺紋銅管成型的內(nèi)螺紋芯頭，包括芯頭本體1，芯頭本體1表面均勻設(shè)有左旋的齒槽3和齒形2，過(guò)渡連接面21。所述過(guò)渡連接面21的圓弧半徑與齒槽3的底部圓弧半徑均為0.07mm~0.09mm，本實(shí)施方式中，圓弧半徑都為0.08mm。

所述芯頭本體1表面的齒槽3的螺旋角B為42°～45°，本實(shí)施方式中，螺旋角B為42°；齒槽3的高度H為0.22mm～0.23mm，齒底角a為15°～17°，本實(shí)施方式中，齒高0.22mm，齒底角a為15°。

所述過(guò)渡連接面21的粗糙度為0.05mm，芯頭本體1的外表面粗糙度為0.2mm。