[實用新型]水性合成革上漿貼布裝置

有效

• 申請號: 201420377125.1
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN203945775U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 王顯威
• 申請（專利權）人: 河南永合新材料有限公司
• 主分類號: B32B37/02
• 分類號: B32B37/02;B32B37/10;B32B37/08;B32B38/16
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王聚才;朱俊峰

技術領域

本實用新型屬于合成革生產制造技術領域，尤其涉及一種水性合成革上漿貼布裝置。

背景技術

隨著水性合成革的快速發展，越來越多的公司都在利用水性漿料作為貼合粘接劑，但水性粘接劑與溶劑型粘接劑在使用方面有很大的不同，尤其是在批量使用方面需要大的改進。

國內常采用離型紙型干法生產合成革，?合成革的黏結層樹脂（革用聚氨脂膠黏劑）一般都是溶劑性的，膠黏劑一般用量為90g±10g/m2，粘度3000cps±200，刀具角度85度左右，刀具R角3－5度，用于刮漿的刮刀是固定的，溶劑性底料，滲透力強，接合力好，而水性底料靠結層來貼合，由于水性漿料粘度大，揮發性慢，這就要求刮刀的前后移動，前后傾角、接觸角度都得隨著水性漿料的特性發生變化，才能保證產品的粘接牢度和平整度。

另外，現有的水性革生產線上的貼布機構，它是由雙工位放布架、送布機、固定導輥、展布輥、貼合輥等組成，基布的貼合完全靠人工來完成，左右兩邊各有一名工人既管寬窄，又管快慢，這樣費時又費工，影響產品貼合的牢度，又保證不了產品基布密度的一致。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種刮刀可調節、自動化貼布、勞動強度小、可提高產品質量的水性合成革上漿貼布裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：水性合成革上漿貼布裝置，包括機架，機架前端設有冷卻輥、位于冷卻輥后側上方的固定輥、位于固定輥后方的托輥、位于托輥后方的貼合輥以及位于貼合輥后方的定型輥，所述機架上設有位于托輥正上方的刮刀調節機構和位于刮刀調節機構后方的自動貼布機構；

所述刮刀調節機構包括第一支架、垂直設置的氣缸和刮刀，第一支架固定設在機架上，第一支架上沿前后方向水平設有滑軌和位于滑軌一端的固定架，滑軌上滑動連接有框架，固定架上水平螺紋連接有水平絲桿，水平絲桿一端與框架轉動連接，水平絲桿另一端設有水平調節手柄，水平絲桿上螺紋連接有與固定架緊固配合的水平固定螺帽，框架上垂直螺紋連接有豎向絲桿，豎向絲桿下端與氣缸上端轉動連接，豎向絲桿上端設有豎向調節手柄，豎向絲桿上螺紋連接有與框架頂部緊固配合的豎向固定螺帽，氣缸下端與刮刀上端固定連接，刮刀的長度與托輥的長度一致，刮刀下端沿長度方向的斷面為弧形結構，弧形結構的半徑大于等于5mm，刮刀下端的弧形結構與托輥之間具有用于穿過合成革主體的間隙；

所述自動貼布機構包括第二支架、張力輥和配重塊，第二支架上設有貼布輥、壓力輥、主動輥、基布纏繞輥、固定導輥、電機減速機、導向輥、主動鏈輪、從動鏈輪和變位器，貼布輥位于貼合輥正上方，貼布輥與貼合輥之間具有用于穿過合成革主體和基布的間隙，電機減速機的動力驅動端與主動輥連接傳動，壓力輥與主動輥之間具有穿過基布的間隙，張力輥兩端通過連桿與配重塊連接，連桿中部轉動連接在導向輥的中心軸上，導向輥一端與主動鏈輪同軸設置，主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條連接傳動，從動鏈輪與變位器的感應端連接，變位器通過數據線與電機減速機連接，基座纏繞輥上的基布依次通過固定導輥、壓力輥和主動輥之間的間隙、張力輥、導向輥、貼布輥與貼合輥之間的間隙和定型輥。

所述機架上設有位于定型輥后方的前導輥和烘箱，烘箱底部設有散熱器和風機，風機進口與散熱器的散熱口連接，風機出口通過管道連接有位于烘箱上部且向下噴氣的熱氣噴頭。

采用上述技術方案，合成革主體在動力輥的驅動下依次經過冷卻輥、固定輥、刮刀下端與托輥之間的間隙以及貼布輥與貼合輥之間的間隙，人工將水性漿料添加到合成革主體表面，刮刀下端的弧形結構將水性漿料在合成革主體表面刮覆均勻，與此同時，電機減速機帶動主動輥帶動基布運行，基布依次通過固定導輥、壓力輥和主動輥之間的間隙、張力輥、導向輥進入到貼布輥與貼合輥之間的間隙，在水性漿料粘度的作用下基布貼合到合成革主體上表面，再經過定型輥的進一步壓制定型，基布與合成革主體結合更加緊密，最后通過前導輥進入到烘箱內進行烘干作業，烘干后即可得到合成革產品。