[實用新型]一種脫硫塔改進(jìn)型合金多孔持液層裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420373854.X
• 申請日: 2014-07-05
• 公開（公告）號: CN203971740U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 趙民
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/78;B01D53/48
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

火電廠普遍采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)。環(huán)保政策要求火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)運行達(dá)標(biāo)排放，要求的指標(biāo)近幾年逐步提高，滿足環(huán)保排放要求需對原有脫硫裝置進(jìn)行增容提效的改造，改造的途徑和方向較多，同時改造方案也受各種條件限制。?

本實用新型提出一種脫硫塔改進(jìn)型合金持液層裝置，包括吸收塔噴淋層下部空間、支撐梁、合金持液層、防腐耐磨層、連接固定結(jié)構(gòu)，在火電廠石灰石-石膏濕法脫硫塔改造提高脫硫效率時采用，脫硫塔系統(tǒng)改動小投入低，能夠在一定范圍內(nèi)解決效率低的問題，而同時具有良好的運行經(jīng)濟(jì)性和可靠性。?

背景技術(shù)

火力發(fā)電廠大型機(jī)組煙氣脫硫普遍采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，吸收塔以噴淋空塔、液柱塔為主，以上塔形均有增設(shè)噴淋層或持液層提高脫硫效率的潛力。?

基于氣體吸收雙膜理論傳質(zhì)單元數(shù)?，煙氣穿過持液層上液層并形成鼓泡時增加了氣/液傳質(zhì)面積A，在總煙氣量G不變的情況下NTU提高，吸收塔增設(shè)持液層與噴淋空塔相比較，持液層占用安裝高度低于一層噴淋層，達(dá)到同樣的脫硫效率，安裝持液層降低了液氣比，減少了漿液循環(huán)泵電耗，雖然安裝持液層增加了煙風(fēng)系統(tǒng)阻力，總電耗降低。?

持液層產(chǎn)生的阻力，使串聯(lián)系統(tǒng)總阻力的增加，降低了并聯(lián)通道阻力不均作用，吸收內(nèi)煙氣分布更加均勻，特別是提高了煙氣在下部噴淋區(qū)域分布的均勻性，噴淋液滴與吸收塔內(nèi)煙氣均勻接觸，尤其是在原煙二氧化硫含量高、煙氣流量大的吸收塔，這種均流帶來的增效效果更明顯。?

持液層的設(shè)置有眾多優(yōu)點的同時也存在本身結(jié)構(gòu)、性能、安全、可靠性等方面的不足，在吸收塔增容改造選擇持液層的方案的同時，須對持液層方案進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。?

PP(聚丙烯)是一中廣泛采用有機(jī)材料，板材冷熱加工性能好，可進(jìn)行現(xiàn)場熱塑焊接，質(zhì)輕、耐溫、抗磨，耐酸堿腐蝕。?

實用新型內(nèi)容

吸收塔增設(shè)合金多孔持液層，以較小的改造工程量、較低的投資，合理利用吸收塔現(xiàn)有內(nèi)部空間不需加高，改造風(fēng)險低，實施簡單，解決了吸收塔有限提高脫硫能力、脫硫效率、節(jié)能降耗的問題，并通過持液層優(yōu)化改進(jìn)避免了持液層改造運行帶了得衍生性問題。?

合理選擇的開孔率、選擇最佳的孔徑，風(fēng)機(jī)壓力裕量滿足改進(jìn)要求，形成鼓泡，并要避免結(jié)垢堵塞。?

支撐梁結(jié)構(gòu)，減少風(fēng)煙阻力，保證強度控制撓度且穩(wěn)固支撐持液層，并能充分的合理的利用原有吸收塔原煙入口到噴淋林層空間。?

合理選擇持液層結(jié)構(gòu)、材料、厚度、細(xì)化加工裝配工藝細(xì)節(jié)，確保持液層結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，耐磨抗腐，持久耐用，造價合理。?

鋼梁的防腐防磨措施革新，選用襯膠加PP（聚丙烯）板防腐防磨方式，改善支撐，提高可靠性，降低故障率。?

合金持液層的固定結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使其穩(wěn)固持久安全。?

附圖說明

圖1是合金多孔持液層及組成元件圖；圖1描述了合金多孔持液層是由多個合金多孔元件通過合金固定件固定聯(lián)接在一起的整體結(jié)構(gòu)，俯視圖圖示為四分之一合金多孔元件，圖中在局部用立體畫法描述了合金多孔元件結(jié)構(gòu)。?

圖2是合金多孔持液層固定結(jié)構(gòu)及PP（聚丙烯）板支撐耐磨層設(shè)置圖；圖2描述了合金多孔元件之間聯(lián)接，描述了合金多孔元件與支撐梁聯(lián)接固定，描述了合金多孔元件與吸收塔體聯(lián)接固定；描述了支撐梁的防腐結(jié)構(gòu)及PP（聚丙烯）板支撐耐磨層的設(shè)置。?

具體實施方式

在底層噴淋層下部布置合金多孔持液層，持液層結(jié)構(gòu)（如圖1所示），布置鋼梁位置使液層離開臨近近噴嘴1米以上，持液層選擇孔徑35mm左右，開孔率40%左右，計算使運行中煙氣以最佳的流速通過持液層，既保證持液層上積聚一定高度的液層，又保證持液層上液層適中不使壓損過高。?

支撐鋼梁設(shè)計為垂直方向剛性強、占用吸收塔流通面積小、易防腐的長條斷面空心方梁，方梁斷面如圖2所示，減少風(fēng)煙阻力，并起一定導(dǎo)流作用，保證強度控制撓度且穩(wěn)固支撐合金持液層，并能充分合理的利用吸收塔原煙入口到噴淋林層的有限空間。?

如圖2所示，支撐鋼梁的防腐防磨，選用襯膠或玻璃鱗片層上部加熱彎倒U型PP（聚丙烯）板防腐防磨方式，所有PP（聚丙烯）板熱塑焊接成一個整體，有效提高支撐梁抗磨耐腐持久壽命，并提高合金層支撐面積。?

選用UNSN08926（1.4529或926合金）等6Mo奧氏體不銹鋼或根據(jù)吸收塔控制Cl+濃度參數(shù)調(diào)整合金材料等級，制作如圖2所示的合金U型卡子與鋼梁側(cè)面應(yīng)相貼，均勻受力防止損傷防腐層，并對PP板有固定夾持作用，U卡子頂部用同材質(zhì)規(guī)格的連接板連接，使卡子封閉，使其鋼梁和持液層穩(wěn)固持久安全。?

合金持液層有若干合金多孔元件（圖1中立體畫法部分）組成，采用性價比較高的雙相不銹鋼2205（或2507）制作合金多孔元件，大立筋結(jié)構(gòu)、各元件間用加密螺栓連接（采用鎳基合金或6Mo奧氏體不銹鋼）、依據(jù)腐蝕條件適當(dāng)增大厚度（4mm以上）保證大開孔率合金元件的剛性、強度及耐磨耐蝕壽命，單向沖孔；元件內(nèi)焊縫加密加強，縮短間距；各元件組合持液合金整體，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、耐磨抗腐、持久耐用、造價合理。?