[實用新型]變壓器自動組裝焊接后段設備

有效

• 申請號: 201420370421.9
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN204189605U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 吳章榮
• 申請（專利權）人: 東莞市康賽電子有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;B23K3/00
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 陳雙喜

技術領域

本實用新型涉及變壓器的生產線領域技術，尤其是指一種變壓器自動組裝焊接后段設備。

背景技術

變壓器是當前各種消費類電子產品中不可缺少的重要部件之一，變壓器是一種利用電磁互感應，變換電壓、電流和阻抗的器件。變壓器的功能主要有電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離(隔離變壓器)、穩壓(磁飽和變壓器)等。

變壓器由線圈繞組(浸漆線圈，起電流通路作用)、磁芯(為磁通通路，起降低漏磁作用，形狀一般有E型、C型、XED型、ED型和CD型)、阻燃骨架、外殼(起屏蔽和固定作用)等組成。變壓器的工作原理：當初級線圈加上交復信號后，初級線圈將產生交變磁場；交變磁場通過磁芯感應到次級線圈上，于是在次級線圈中產生感應電壓；該感應電壓的頻率與初級外加信號相同，而電壓值則取決于次級線圈的匝數多少。輸出功率則決定于外接負載和初級輸入信號的功率；因此，正確的設計初、次級線圈的圈數比即可得到需要的次級輸出電壓值。

如圖4和圖5所示，為一種專適用于汽車倒車雷達的電子產品使用的變壓器，其主要包括有變壓器主體3和包覆于變壓器主體3外部的銅夾2這兩部分，通常變壓器主體包括有外殼、線圈繞組和兩磁芯，線圈繞組設置有橫向貫穿線圈的軸孔，兩磁芯彼此對向套裝于線圈繞組外，磁芯的中心柱插入線圈繞組的軸孔中，再由外殼緊包覆住線圈繞組和兩磁芯。

目前，已有研究出針對前述變壓器主體的自動組裝的前段設備，取代了傳統的人工組裝方式，提高了變壓器的生產組裝效率，降低了產品不良率。但是，前述變壓器主體與銅夾的組裝焊接主要采用的還是勞動密集型的純手工組裝生產線，一條生產線所需要的勞動人數眾多，不但成本高、生產效率低下、品質不良率居高不下，而且帶來生產管理上的諸多困擾。

因此,需要研究出一種新的方案來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種變壓器自動組裝焊接后段設備，其可以將變壓器主體和銅夾自動組裝在一起，完成變壓器生產組裝焊接的后段工序，提高了組裝效率，降低了產品不良率，也避免了人工管理所帶來的諸多困擾。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種變壓器自動組裝焊接后段設備，包括有機架，于機架上沿銅夾輸送方向依次設置有銅夾料帶轉盤、沖銅夾模具裝置、銅夾折彎裝置、銅夾進料裝置；于機架上沿變壓器主體輸送方向依次設置有變壓器主體擺放料盤、變壓器主體上料裝置；于機架上沿產品組裝焊接方向依次設置有銅夾折彎鉚合裝置、治具循環裝置、第一焊錫裝置、治具旋轉裝置、第二焊錫裝置和成品出料裝置；其中，前述銅夾進料裝置、變壓器主體上料裝置分別位于銅夾折彎鉚合裝置的側旁。

作為一種優選方案，所述變壓器主體擺放料盤位于機架左側旁，該銅夾折彎鉚合裝置、治具循環裝置、第一焊錫裝置、治具旋轉裝置、第二焊錫裝置和成品出料裝置于機架上自變壓器主體擺放料盤右側旁向右依次設置，該銅夾料帶轉盤、沖銅夾模具裝置于機架上后側位置自右向左依次設置。

作為一種優選方案，所述沖銅夾模具裝置、銅夾折彎裝置之間設置有銅夾整形裝置，該銅夾整形裝置和沖銅夾模具裝置之間設置有銅夾移位裝置。

作為一種優選方案，所述變壓器主體上料裝置與銅夾折彎鉚合裝置之間設置有變壓器主體取鐵夾檢測裝置及排不良變壓器主體裝置。

作為一種優選方案，所述機架上設置有第一旋轉盤，該第一旋轉盤上環設有若干用于銅夾與變壓器主體組裝的組裝工位，前述銅夾折彎鉚合裝置設置于該第一旋轉盤上。

作為一種優選方案，所述機架上右側位置設置有第二旋轉盤，該第二旋轉盤位于第二焊錫裝置和成品出料裝置之間，該第二旋轉盤上設置有成品檢測裝置；所述成品檢測裝置包括有層間測試機構、高壓測試機構、綜合測試機構及用于分別單獨收集不同次品的三個不良品排放槽。

作為一種優選方案，所述第一、二旋轉盤上均設置有分割器分度定位機構。

作為一種優選方案，所述機架上設置有人機界面控制箱。

作為一種優選方案，對應前述第一、二焊錫裝置，分別設置有若干焊臺及相應的送錫破錫器。

作為一種優選方案，所述銅夾折彎鉚合裝置與治具循環裝置之間設置有翻轉吸料裝置和成品翻轉上料裝置。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：