[實用新型]自動送料裝置及燙樸機

有效

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• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN204059044U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 馮偉強;蘇文杰;張云翔
• 申請（專利權）人: 廣東溢達紡織有限公司
• 主分類號: D06F71/38
• 分類號: D06F71/38;D06F71/18
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 王園園

技術領域

本實用新型涉及服裝車縫領域，特別是涉及一種自動送料裝置及燙樸機。

背景技術

近年來，制衣業(yè)中燙筒條工藝開始使用燙樸機高溫燙折筒條代替人工使用燙斗燙折，以節(jié)省人力及材料成本。而使用燙樸機后雖然免去人工燙折，但仍然需要人工一直重復操作筒布的取放和過燙工序，對人力的浪費依然嚴重。而制衣業(yè)作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人力資源浪費是發(fā)展的最大制約者，故為了尋找更好的發(fā)展方向，研制出全自動筒條燙樸機，解放生產(chǎn)力。

目前市場上的燙樸機種類較多，但還沒有完全自動完成筒條的燙折工序的燙樸機。現(xiàn)階段普遍燙樸機仍然由人工完成全部工序，自動化率低下。并且難以有效提高生產(chǎn)力。

實用新型內(nèi)容

基于此，有必要提供一種筒布的自動送運、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約人力及時間的自動送料裝置。

一種自動送料裝置，包括

放料系統(tǒng)，所述放料系統(tǒng)具有定位板及驅動所述定位板伸縮運動的定位機構。

推送系統(tǒng)，所述推送系統(tǒng)具有托料板，所述托料板的一端朝向于所述定位板的一表面，使得所述托料板與所述定位板之間構成供面料放置的空間，所述推送系統(tǒng)還具有驅動所述托料板沿所述定位板的表面升降運動的伸縮驅動機構。

本實用新型涉及的自動送料裝置，通過放料系統(tǒng)和推送系統(tǒng)的配合，所述托料板通過伸縮驅動機構沿著所述定位板的表面方向升降運動，在托料板上層的物料(筒布)被取走之后，下一層的能夠自動的上升至夾取臂所在的位置，完成自動送料的動作，實現(xiàn)筒布的自動送運，節(jié)約了人力動作，且自動運作下提高生產(chǎn)效率，節(jié)約時間，節(jié)約成本。

在其中一個實施例中，還包括控制系統(tǒng)，所述定位機構及所述伸縮驅動機構均連接于所述控制系統(tǒng)。所述控制系統(tǒng)具有油表氣閥、連接氣管、液壓油缸、油管、電池閥；

所述油表氣閥、連接氣管及電池閥依次連通，所述油表氣閥連接于所述液壓油缸，所述液壓油缸通過所述油管連接于所述伸縮驅動機構。通過控制系統(tǒng)的控制，便于調(diào)節(jié)所述托料板的升降時間，及所述定位板的移動時間，便于所述托料板與取料裝置的配合。

在其中一個實施例中，所述定位板的數(shù)量為兩個，所述托料板位于兩個所述定位板之間；

所述托料板相對的兩端分別朝向于兩個所述定位板相對的表面，且兩個所述定位板的端部均對齊。兩個定位板使得所述托料板上的物料不易滑落。

在其中一個實施例中，還包括支撐板，所述支撐板的數(shù)量與所述定位板的數(shù)量一致，所述支撐板分別連接于兩個所述定位板反向的一側，且所述支撐板與所述定位板均具有夾角。所述支撐板用于限制定位板使其不容易前后偏移走位。

在其中一個實施例中，還包括至少兩個擋板，各個所述擋板的一表面均朝向于所述托料板的端部，各個所述擋板的端部與所述定位板的端部均對齊，使得所述定位板、托料板及各個所述擋板構成凹槽狀。擋板使得所述托料板上的物料，在加工過程的震動中不易滑落。

在其中一個實施例中，所述擋板的數(shù)量為兩個，所述定位板、托料板及各個所述擋板均呈矩形；

兩個所述擋板、兩個所述定位板分別位于所述托料板的四側，且所述托料板一組相對的側邊分別朝向于兩個所述定位板相對的表面，另一組相對的側邊分別朝向于兩個所述擋板相對的表面。易于部件的生產(chǎn)和安裝，也易于在筒條的加工過程中調(diào)節(jié)兩個所述擋板、兩個所述定位板之間的尺寸，以匹配于筒布的尺寸。

在其中一個實施例中，兩個所述定位板均位于兩個所述擋板之間。便于兩個所述定位板往復移動調(diào)節(jié)相互位置。

在其中一個實施例中，還包括基板，所述定位機構、伸縮驅動機構均固定于所述基板，所述托料板及定位板均位于所述基板的同一側，所述基板貫穿有通孔，所述伸縮驅動機構穿過所述通孔。便于定位機構、伸縮驅動機構的固定。

本實用新型的另一目的在于提供一種具有所述自動送料裝置的燙樸機。

一種燙樸機，包括所述自動送料裝置，還包括工作臺及固定于所述工作臺的過燙裝置；

所述放料系統(tǒng)及推送系統(tǒng)均連接于所述工作臺，所述托料板位于所述工作臺的下端且朝向于所述工作臺。