[實用新型]一種雙面離型紙

有效

• 申請號: 201420369027.3
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN203919913U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 周聰;王鎮
• 申請（專利權）人: 浙江豪博鞋材有限公司
• 主分類號: B32B27/10
• 分類號: B32B27/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種花紋載體，更具體的說是涉及一種可將花紋復制到合成革、皮革及超纖革表面上的雙面離型紙，主要應用于合成革、皮革、超纖革的生產領域。

背景技術

合成革、皮革或超纖革制品的表面花紋復制現在主要通過兩種方式實現，其一為皮革壓花機，即利用凹凸輪結構，使皮革面料在經過凹凸輪時，利用凹凸輪上的凹凸點同時對皮革面料上下兩面進行攆壓，使凹凸輪上的凹凸點花紋復制在皮革上，采用這種方式，雖然復制花紋工藝簡單，但容易對皮革表面造成損傷，影響皮革的外觀；其次，凹凸輪攆壓出的花紋易回彈，使用或存放一段時間后，使花紋紋路模糊不清。其二為離型紙分離技術，現有應用到合成革、皮革和超纖革上的離型紙全部都是單面的，即在原紙的正面上淋涂樹指層，然后利用花紋輥對樹脂層進行滾壓，從而使花紋輥上的花紋復制到原紙正面上的樹脂層上，在生產合成革、皮革、超纖革過程將面面料涂覆到花紋樹脂層上，經過發泡、烘干、交聯、固化定型等工序后再將皮革面料與離型紙相剝離使樹脂層上的花紋復制到皮革面料的表面上，從而得到花紋美觀的合成革成品；單面離型紙雖然也可將花紋復制到皮革面料上，但單面離型紙的剝離次數較少，重復利用率較低，無形中提高了花紋革制品的生產成本，此為其一；其二，現有的單面離型紙與皮革面料剝離后，離型紙的兩側邊易發生彎曲，影響離型紙的二次使用，降低了離型紙的使用次數，提高了花紋革制品的制造成本；其三，目前市場上的離型紙基本上都是通過定量在125g/m²以上的原紙進行生產的，這樣導致離型紙的生產成本居高不下且目前國內皮革行業所使用的離型紙基本上全部依賴進口，由于離型紙進口成本高；其四、單面離型紙深花紋全部依賴進口，而國外的工藝全部是采用凹凸花紋輥子母壓制而成的花紋，重復使用，花紋很容易模糊掉。

實用新型內容

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種雙面離型紙，該離型紙不僅可增加離型紙的剝離次數，大大提高了離型紙的重復利用率，降低花紋革制品的生產成本，擺脫對國外產品的依賴；其次，還可有效減少離型紙在烘干剝離后發生彎曲，便于收卷作業和重復使用及降低原紙的定量，最大程度的節省離型紙的生產成本。

為解決以上技術問題，本實用新型采取的技術方案是一種雙面離型紙，包括有原紙基層，在原紙基層的表面設有花紋樹脂層，所述的花紋樹脂層設置在原紙基層的正面，在原紙基層的背面設有平衡樹脂層。

進一步，所述的原紙基層的紙張定量為：80g/m²～150g/m²。

進一步，所述的花紋樹脂層的厚度為0.2～0.7mm。

進一步，所述的平衡樹脂層的厚度為0.2～0.5mm。

本實用新型的有益效果是利用在原紙基層的正、背面分別淋膜涂覆花紋樹脂層和平衡樹脂層，這樣就可極大的提升離型紙的抗拉強度及耐屈撓性能，使離型紙的剝離次數可顯著增加，大大提高了離型紙的重復利用率，降低革制品表面花紋復制的生產成本，擺脫對國外產品的依賴；且在復制花紋時與革面料烘干剝離過程中，離型紙邊部減少發生卷曲，便于剝離及離型紙的收卷作業和重復使用；其次，還可適當降低離型紙原紙的紙張定量，最大程度的節省離型紙的生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一種雙面離型紙的剖視簡易結構圖

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型為一種雙面離型紙，包括有原紙基層1，在原紙基層1的表面設有花紋樹脂層2，所述的花紋樹脂層2設置在原紙基層1的正面，在原紙基層1的背面設有平衡樹脂層3；在原紙基層1的正、背面分別淋涂花紋樹脂層2和平衡樹脂層3，這樣就可極大的提升離型紙的抗拉強度及耐屈撓性能，使離型紙的剝離次數可顯著增加，大大提高了離型紙的重復利用率，并可有效避免花紋樹脂層的脫層及提升離型紙的縱、橫向撕裂度及縱向拉力強度；且在復制花紋時雙面離型紙與革面料烘干剝離過程中，雙面離型紙邊部減少發生卷曲，便于剝離及離型紙的收卷作業和重復使用；其次，還可適當降低離型紙原紙的紙張定量，最大程度的節省離型紙的生產成本，并可對現有單面離型紙的廢卷紙進行再次利用，即在現有單面離型紙的背面加設花紋樹脂層，使原有單面離型紙的花紋層做為平衡樹脂層，這樣可以實現廢品的再利用，降低企業的生產成本。

表1為現有市場上的常用單面離型紙和本實用新型雙面離型紙的使用技術性能指標對比：

表1