[實用新型]砂輪節塊制造用切割夾具

有效

• 申請號: 201420368019.7
• 申請日: 2014-07-05
• 公開（公告）號: CN203956762U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 邢波
• 申請（專利權）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B23K26/70
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 韓天寶

技術領域

本實用新型涉及砂輪制造領域，特別是涉及到了一種砂輪節塊制造用切割夾具。

背景技術

超硬砂輪在目前已經成為應用極為普遍的磨削加工工具，常見的超硬磨料砂輪是由砂輪節塊和砂輪基體構成。砂輪基體的形狀為圓形，成型工藝相對較為簡單，加工效率較高。砂輪節塊作為超硬磨料砂輪的主要工作部件，每個超硬磨料砂輪上往往會分布多個砂輪節塊，加之砂輪節塊的制造工藝相對復雜，制造周期長，因此，超硬磨料砂輪的制造效率的高低實際上直接受制于砂輪節塊的制造效率。

砂輪節塊的制備通常包括混料、壓制成型、干燥、燒成等工藝步驟。混料是將磨料、結合劑及填料按比例混配成料性均勻的成型料；壓制成型是將成型料在模具內采用一定的加壓方法使成型料成為具有一定形狀和強度的濕坯；干燥是砂輪節塊濕坯內水分蒸發排出的過程；燒成是通過適當的高溫加熱，使坯體發生一系列的物理化學變化，得到具有很高強度、硬度的砂輪節塊。通常情況下，經過壓制成型得到的砂輪節塊濕坯與砂輪節塊成品的尺寸基本相當，但是對于一些弧長尺寸較小的砂輪節塊，如果仍然采用個體逐個成型的方式來生產，勢必會進一步的影響超硬材料砂輪的制造效率，如果采用多個砂輪節塊整體成型，形成整體磨料塊，然后分割形成各個砂輪節塊單體的方式，則可在一定程度上提高砂輪節塊的生產效率。但是由于燒成后的加長磨料塊具有較高的硬度和脆性，并且其厚度和寬度尺寸較大（一般在10mm左右），而激光切割設備切割深度有限，因此不能應用于對砂輪節塊的切割成型，只能采用手工鋸切方法來將加長磨料塊分割為數個成品磨料塊。上述方法存在以下問題：（1）加長的磨料塊尺寸較大，燒成過程中易出現變形，且砂輪組織不易均勻，影響產品的使用性能；（2）由于鋸縫寬度較大，手工鋸切加長磨料塊的方法造成原材料較大浪費，同時鋸切工具磨耗快，砂輪制造成本較高；（3）由于磨料塊為硬脆性材料，且硬度高，難鋸切，鋸切過程中容易出現磨料塊崩斷和崩邊現象，影響制造成品率；（4）由于手工鋸切方法穩定性難以控制，成品磨料塊尺寸的一致性難以保證；（5）在批量生產條件下，手工鋸切加長的磨料塊勞動強度大，生產效率低。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種砂輪節塊制造用切割夾具，以解決砂輪節塊制造效率低、浪費材料和砂輪節塊質量差的問題。

為了解決上述問題，本實用新型的砂輪節塊制造用切割夾具采用以下技術方案：砂輪節塊制造用切割夾具，該夾具設有至少一個加長磨料夾持位，夾持位的相對的兩側處分別設有正面切割讓位槽和反面切割讓位槽，互相對應的正面切割讓位槽和反面切割讓位槽相對設置。

所述切割夾具包括支撐部分和夾持部分，所述夾持位設于夾持部分上，夾持部分可翻轉的裝配在支撐部分上。

所述夾持部分包括夾持座和壓蓋，正面切割讓位槽設于壓蓋和夾持座中的一個上，反面切割讓位槽設于壓蓋和夾持座中的另一個上。

該切割夾具上還設有用于頂緊固定加長磨料塊的頂緊機構。

所述切割夾具設有兩個以上所述的夾持位，各夾持位并排設置，正面切割讓位槽連成一體，反面切割讓位槽也連成一體。

由于該砂輪節塊制造用切割夾具的夾持位的相對的兩側處分別設有正面切割讓位槽和反面切割讓位槽，并且互相對應的正面切割讓位槽和反面切割讓位槽相對設置，因此可克服激光切割機切割深度的限制，通過激光切割機從加長磨料塊的相對的兩側對加長磨料塊進行切割，實現對加長磨料塊的激光切割，較之手工鋸切的方式來說，激光切割不僅在切割效率上占有絕對優勢，而且激光切割在加長磨料塊上形成的切縫較小，從而可減少對原材料的浪費，另外，激光切割還可以消除崩裂和切縫崩邊的問題，保證砂輪節塊成品的一致性和品質。綜上所述，本實用新型解決了砂輪節塊制造效率低、浪費材料和砂輪節塊質量差的問題。

更進一步的，可翻轉的夾持部分有助于實現對加長磨料塊的正、反切割位置的轉換；頂緊機構可防止加長磨料塊在隨夾持部分反轉時發生位移，有助于對加長磨料塊的準確切割；多個夾持位及相應的正、反面切割讓位槽的設置可實現一次對多個加長磨料塊的切割。

附圖說明

圖1是砂輪節塊制造用切割夾具的實施例的立體圖；

圖2是砂輪節塊制造用切割夾具的實施例的剖面圖；

圖3是砂輪節塊制造用切割夾具的實施例的分解圖。

具體實施方式