[實用新型]一種消除擠壓內應力及微裂紋的石墨管熱處理裝置

有效

• 申請號: 201420366813.8
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN203976637U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 龔孝祥
• 申請（專利權）人: 龔孝祥
• 主分類號: C04B41/00
• 分類號: C04B41/00
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 韓煒

技術領域

本實用新型屬于化工材料技術領域，特別涉及一種消除擠壓內應力及微裂紋的石墨管熱處理裝置。

背景技術

在化工生產中，現有的石墨列管換熱器采用的石墨管通常是通過液壓機擠壓成形后，采用露天自然堆放6個月以上，以便消除內應力，并無石墨管熱處理工藝。因此，也就無石墨管熱處理裝置。未經過石墨管熱處理工藝生產的石墨管，其缺點有：1、堆放時間長，占用空間大，需要大量生產資金；2、消除內應力不徹底，使用時會產生石墨管斷裂，生產的石墨列管換熱器使用壽命短，給用戶造成巨大的停車損失和增加維修費用；3、不能消除石墨管在擠壓過程中產生的微裂紋，在使用過程中受液體介質的沖擊震動會使微裂紋擴展，從而使石墨管滲漏或斷裂，不能使用，給生產企業造成巨大的經濟損失；4、在石墨管擠壓固化過程中產生放熱放氣反應，使石墨管內有微小氣孔，在使用過程中產生微滲漏，影響產品質量和設備使用壽命。由于物料的滲漏會污染和它進行熱交換的循環水系統，從而造成安全環保事故；5、擠壓樹脂石墨管采用自然堆放，強度不高，只能承受0.4～0.8Mpa的壓力，使其使用范圍受到限制，嚴重制約我國石墨列管換熱器的發展與使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種消除擠壓內應力及微裂紋的石墨管熱處理裝置，以解決現有技術中生產的石墨列管換熱器使用壽命短、在使用過程中常產生微滲漏等技術問題。

本實用新型采用的技術方案是：

一種消除擠壓內應力及微裂紋的石墨管熱處理裝置，包括臥式熱處理釜17，加壓裝置8通過第一管道6和第二閥門5與臥式熱處理釜17連接，臥式熱處理釜17上設有加熱器14。

臥式熱處理釜17兩端裝有封頭19，放置于鞍座18之上，長度為3500-8000mm，直徑為Ф500-Ф800，筒體厚度為6-16mm，筒體外側設有保溫層13，在筒體中設有石墨管隔孔板15，第二排凈閥16、第二壓力表20、溫度計22、第一安全閥9、排空閥12與臥式熱處理釜17連接。

石墨管隔孔板15有3-10組。

加壓裝置8由壓縮機1、空氣緩沖罐10等組成，壓縮機1通過第二管道21和第一閥門2連接于空氣緩沖罐10上，在空氣緩沖罐10上還連接有第一壓力表3、第二安全閥4，在其底部連接有第一排凈閥7。

空氣緩沖罐10直徑為Ф400-Ф1000mm，長度為500-1500mm。

加熱器14設在臥式熱處理釜17內或釜外。

加熱器14設有溫度控制器11，調溫范圍在0-450℃之間。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：

1、經過該熱處理裝置生產的石墨管，大大提高了擠壓石墨管的抗壓強度。經測試，相同規格的擠壓石墨管與以往的擠壓石墨管相比，抗拉強度提高2倍，抗壓強度提高3倍，抗徑向壓力強度提高2.5倍。

2、經過該熱處理裝置生產的石墨管，能有效地消除擠壓石墨管的內應力及微裂紋，防止裂紋擴展。

3、由于無微裂紋，擠壓石墨管的抗沖擊和抗滲漏性能也得到大大地提高，從而延長擠壓石墨管的使用壽命，避免了因物料滲漏污染和它進行熱交換的循環水系統而造成的安全環保事故。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝置示意圖。

1-壓縮機、2-第一閥門、3-第一壓力表、4-第二安全閥、5-第二閥門、6-第一管道、7-第一排凈閥、8-加壓裝置、9-第一安全閥、10-空氣緩沖罐、11-溫度控制器、12-排空閥、13-保溫層、14-加熱器、15-石墨管隔孔板、16-第二排凈閥、17-臥式熱處理釜、18-鞍座、19-封頭、20-第二壓力表、21-第二管道、22-溫度計。

具體實施方式

實施例1：

一種消除擠壓內應力及微裂紋的石墨管熱處理裝置，包括臥式熱處理釜17，加壓裝置8通過第一管道6和第二閥門5與臥式熱處理釜17連接，臥式熱處理釜17上設有加熱器14。

臥式熱處理釜17兩端裝有封頭19，放置于鞍座18之上，長度為3500mm，直徑為Ф500mm，筒體厚度為6mm，筒體外側設有保溫層13，以便加熱時減少能量的損失。在筒體中設有石墨管隔孔板15，第二排凈閥16、第二壓力表20、溫度計22、第一安全閥9、排空閥12與臥式熱處理釜17連接。

石墨管隔孔板15有3組,以便在熱處理時分隔開石墨管，防止石墨管熱處理后膠結在一起。

加壓裝置8由壓縮機1、空氣緩沖罐10等組成，壓縮機1通過第二管道21和第一閥門2連接于空氣緩沖罐上10，在空氣緩沖罐10上還連接有第一壓力表3、第二安全閥4，在其底部連接有第一排凈閥7。