[實用新型]一種機械加工PCD刀具

有效

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• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN203972970U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 趙凱;崔西亮;王永國;國坤;沈建成
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00;B23P15/46
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 陸聰明

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工PCD刀具。

背景技術

由于硅鋁合金具有比重小、耐磨、導熱性好、耐腐蝕、撞沖時不產(chǎn)生火花、沖擊吸收性能好、無磁性、基本無毒性，便于回收再利用等優(yōu)點，其在發(fā)動機制造行業(yè)的應用更廣泛一些。另外由于鋁元素在地殼中的蘊藏量很豐富，因而鋁合金的生產(chǎn)和應用定會得到很大的發(fā)展。隨著鋁合金的廣泛應用，我國鋁合金消費量也在逐年增加，相應的鋁合金產(chǎn)量也在增加，2011年1~7月份，我國鋁合金產(chǎn)量累計為2,139,147噸，累計同比增長18.14%。鋁合金能否大量生產(chǎn)和應用，在很大程度上受到他的切削加工性能的影響。而鋁合金材料其機械、力學性能和化學組分不同于鑄鐵、鋼材和硬質合金等工件，在切削設備、切削刀具和切削工藝諸方面都有著與鑄鐵不同的特殊要求。

目前加工復合材料主要有傳統(tǒng)加工方式和特種加工方式。傳統(tǒng)加工方式主要是用高速鋼、硬質合金刀具來對復合材料進行切削加工，其中硬質合金比較適用于加工復合材料，通過加工碳纖維復合材料的鉆削加工發(fā)現(xiàn)，采用硬質合金鉆頭加工時候分層少，毛刺以及鉆頭的磨損相對較少。但是傳統(tǒng)加工刀具加工復合材料的質量越來越難以滿足要求，特別是尺寸精度的要求，而且由于刀具和工件之間有接觸，加工后會產(chǎn)生殘余應力。特種加工方式主要包括激光束加工、高壓水切割和高壓水磨砂切割、電火花加工、超聲波加工。相對于傳統(tǒng)加工，特種加工方法具有加工質量高，容易監(jiān)控等優(yōu)點，但是其加工成本高，且操作復雜程度高。

　　因此，工程技術領域急需一種高效、高精度、高壽命，并且加工表面質量好、毛刺少、切削力低的一種用于加工新型復合材料的PCD鉸刀。

實用新型內容

針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種機械加工PCD刀具。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種機械加工PCD刀具，包括直柄刀體、后刀片、前刀片、前刀片槽、后刀片槽、前排屑槽、后排屑槽、通油孔、冷卻孔、頂尖孔；在所述直柄刀體中部和前部，分別通過五軸聯(lián)動的銑床銑出前刀片槽、后刀片槽、前排屑槽和后排屑槽，通過深孔鉆鉆出通油孔，通過電火花線切割機打出冷卻孔，所述通油孔和冷卻孔與前排屑槽和后排屑槽連接，所述后刀片固定在后刀片槽上，所述前刀片固定在前刀片槽上。

所述前刀片槽、后刀片槽為直槽，與直柄刀體的中心線的夾角為0°。

所述通油孔與冷卻孔之間的夾角為30°。

所述后刀片、前刀片還包括：前刀面、第一后刀面、第二后刀面，第一切削刃、第二切削刃、倒角邊；所述前刀面是切屑流出的面，第一后刀面、第二后刀面正對已加工表面；前刀面與兩個后刀面相交，兩個切削刃分別位于前刀面和兩個后刀面的交線上，刀片的弧邊與切削刃和后刀面相連接；所述后刀片、前刀片的前角為0°，前角是前刀面與豎直面的夾角，所述第一切削刃的后角為17°，第二切削刃的后角為5°，后角是切削刃與水平面的夾角。

所述前刀片和后刀片厚度為2mm。所述倒角邊的寬度為0.5mm。

所述直柄刀體前部的前刀片為4片，并且4片刀片之間的夾角分別為80°，85°，95°，100°，所述直柄刀體中部的后刀片為6片，并且6片刀片之間的夾角分別為50°，55°，60°，65°，65°，65°。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下的優(yōu)點：

傳統(tǒng)加工刀具加工復合材料的質量越來越難以滿足要求，特別是尺寸精度的要求，而且由于刀具和工件之間有接觸，加工后會產(chǎn)生殘余應力，相比之下，此新型復合材料的PCD鉸刀具有高效、高精度、高壽命，并且加工表面質量好、毛刺少、切削力低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種機械加工PCD刀具主視圖。

圖2是本實用新型一種機械加工PCD刀具側視圖。

圖3是本實用新型一種機械加工PCD刀具刀片主視圖。

圖4是本實用新型一種機械加工PCD刀具刀片側視圖。　　

具體實施方式

本實用新型的優(yōu)選實施例結合附圖說明如下：

如圖1所示，一種機械加工PCD刀具，包括直柄刀體1、后刀片2、前刀片4、前刀片槽6、后刀片槽8、前排屑槽3、后排屑槽9、通油孔10、冷卻孔7、頂尖孔5；在所述直柄刀體1中部和前部，分別通過五軸聯(lián)動的銑床銑出前刀片槽6、后刀片槽8、前排屑槽3和后排屑槽9，通過深孔鉆鉆出通油孔10，通過電火花線切割機打出冷卻孔7，所述通油孔10和冷卻孔7與前排屑槽3和后排屑槽9連接，所述后刀片2固定在后刀片槽8上，所述前刀片4固定在前刀片槽6上。