[實(shí)用新型]一種管式反應(yīng)器有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420360191.8 | 申請(qǐng)日: | 2014-07-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203955201U | 公開(公告)日: | 2014-11-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張希華;韓兆興 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 張希華 |
| 主分類號(hào): | B01J10/00 | 分類號(hào): | B01J10/00;C02F1/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 250023 山東省濟(jì)南*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 反應(yīng)器 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種管式反應(yīng)器,具體涉及一種用于化學(xué)反應(yīng)或污水處理的管式反應(yīng)器。
背景技術(shù)
許多化學(xué)反應(yīng)需要充分的混合和足夠的接觸時(shí)間才能夠進(jìn)行,同樣的,對(duì)于污水處理等方面而言也存在同樣的要求,現(xiàn)有的化學(xué)反應(yīng)一般在反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行,并根據(jù)反應(yīng)的進(jìn)行程度分步添加藥劑,以達(dá)到充分反應(yīng)的目的,但是由于整個(gè)反應(yīng)時(shí)在封閉的容器內(nèi)進(jìn)行的,物料之間的混合不充分,經(jīng)常造成物料的浪費(fèi)和收率的降低,同時(shí)反應(yīng)過程中一旦產(chǎn)生異味,則難以排出反應(yīng)器最終會(huì)隨產(chǎn)物一起排出,難以得到有效的收集和處理;同樣的,對(duì)于污水處理而言,其基礎(chǔ)原理也與化學(xué)反應(yīng)相同,所不同的是伴隨產(chǎn)生的異味更加嚴(yán)重,而現(xiàn)有的污水處理設(shè)備一般為敞開式設(shè)計(jì),異味氣體直接擴(kuò)散到大氣中,會(huì)造成更大的污染,而現(xiàn)有的反應(yīng)設(shè)備均不能解決上述的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有裝備存在的諸多不足之處,本實(shí)用新型提供了一種用于化學(xué)反應(yīng)或污水處理的管式反應(yīng)器,該反應(yīng)器包括內(nèi)殼體和外殼體,內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)置有自下而上順次連接的盤管,且每層盤管的管數(shù)自下而上逐層遞減,最上層盤管僅設(shè)置有一根帶有開孔的管路,所述的外殼體頂部截面為弧形,底部截面為長(zhǎng)方形,中部截面為梯形,且最上層盤管設(shè)置在外殼體頂部?jī)?nèi);采用這種結(jié)構(gòu)反應(yīng)器,整個(gè)反應(yīng)過程均在管路內(nèi)進(jìn)行,最終通過最上層盤管噴出到外殼體內(nèi),整個(gè)反應(yīng)可以與外界隔離,避免了對(duì)于環(huán)境的污染,也保證了反應(yīng)的正常進(jìn)行。
本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:一種管式反應(yīng)器,該反應(yīng)器包括內(nèi)殼體和外殼體,內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)置有自下而上順次連接的盤管,且每層盤管的管數(shù)自下而上逐層遞減,最上層盤管僅設(shè)置有一根末端封閉且?guī)в虚_孔的管路I,底層盤管上設(shè)置有進(jìn)料口;所述的外殼體頂部截面為弧形,底部截面為長(zhǎng)方形,中部截面為梯形,且最上層盤管設(shè)置在外殼體頂部?jī)?nèi);所述的盤管上設(shè)置有至少兩個(gè)穿出內(nèi)外殼體的加藥口。
采用這種設(shè)計(jì)后,由于內(nèi)殼體采用了至少一層的盤管,且每層盤管中包括多條的直線管道,使得物料在管道中的行進(jìn)距離加大,這樣就為物料間的混合和反應(yīng)提供了充足的反應(yīng)時(shí)間,同時(shí)由于管道內(nèi)是一個(gè)較為封閉的空間,減少了外界因素對(duì)于反應(yīng)的影響,保證了反應(yīng)的效果達(dá)到最佳;由于每層盤管間通過彎折管路順次連接,且相鄰兩根直線管道的走向相反,這樣就可以使物料在管道中不停的運(yùn)動(dòng)并轉(zhuǎn)向,增大了物料之間接觸的機(jī)會(huì)和接觸時(shí)間;最上層盤管僅設(shè)置有一根末端封閉且?guī)в虚_孔的管路I,這樣最終反應(yīng)的物料會(huì)通過開孔噴射到內(nèi)殼體和外殼體間的空間內(nèi),由于內(nèi)外殼體間是一個(gè)密閉的空間,不會(huì)有空氣進(jìn)入,避免了空氣對(duì)于反應(yīng)的影響,同時(shí)通過這種噴射可以將反應(yīng)液體中攜帶的氣體噴出,方便氣液分離也避免了氣體逃逸到大氣中,便于后步的處理;由于最上層盤管設(shè)置在外殼體頂部?jī)?nèi),且外殼體頂部截面為弧形,這樣噴射出的液體會(huì)直接被噴射到外殼體頂部,方便液體的收集,而收集起來的液體在重力作用下會(huì)沿內(nèi)殼體外壁或外殼體內(nèi)壁進(jìn)入外殼體的底部得到收集,同時(shí)在殼體底部形成液封,避免氣體外泄;所述外殼體底部設(shè)置有出料口,方便對(duì)上述的液體進(jìn)行收集,當(dāng)液體收集完畢后還可以通過其進(jìn)行氣體的收集,只需連接抽風(fēng)機(jī)即可;
底層盤管上設(shè)置有進(jìn)料口,在盤管上設(shè)置有至少兩個(gè)穿出內(nèi)外殼體的加藥口,例如加藥口I和加藥口II,采用這種設(shè)計(jì)后,可以將初始反應(yīng)物料混合后通過進(jìn)料口直接送入盤管內(nèi),而根據(jù)反應(yīng)進(jìn)行的程度,通過諸如加藥口I和加藥口II的加藥口分批加入后續(xù)的反應(yīng)物,從而確保反應(yīng)的進(jìn)行,提高物料的利用效率;
最上層盤管設(shè)置的末端封閉且?guī)в虚_孔的管路I,其上半部分的管壁上設(shè)置有噴射孔,該噴射孔一般可設(shè)置多行,每行可設(shè)置若干個(gè),以滿足不同反應(yīng)劑量的出料要求,同時(shí),將其設(shè)置在上半部分的管壁上,可以確保藥液被噴射到外殼體的弧形頂部,提高氣液分離的效果。
綜上所述,采用本實(shí)用新型所提供的管式反應(yīng)器,通過管道的合理布置,使得整個(gè)反應(yīng)過程均在管路內(nèi)進(jìn)行,在保證反應(yīng)時(shí)間的基礎(chǔ)上大大縮減了反應(yīng)器的體積,同時(shí)確保了反應(yīng)的效果,最終產(chǎn)物通過最上層盤管噴出到外殼體內(nèi),實(shí)現(xiàn)了氣液的快速分離整個(gè)反應(yīng)可以與外界隔離,避免了對(duì)于環(huán)境的污染,也保證了反應(yīng)的正常進(jìn)行,可用于普通化學(xué)反應(yīng)及污水處理等多方面。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型所述管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型所述管式反應(yīng)器垂直向的剖視示意圖;
圖3為圖2中底層盤管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖2中整個(gè)盤管的側(cè)視圖;
圖5為最上層盤管管路的結(jié)構(gòu)示意圖;
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