[實用新型]針織輸紗裝置

有效

• 申請號: 201420359347.0
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN203923591U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 高山;周定安
• 申請（專利權）人: 慈溪太陽洲紡織科技有限公司
• 主分類號: D04B15/38
• 分類號: D04B15/38
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 柯奇君

技術領域

本實用新型涉及織機的配件領域。

背景技術

針織輸紗裝置，包括殼體及設置在殼體上的傳動帶輪、離合器、主軸、輸線輪、導線架、夾紗器、紗結過濾器、前探測桿、進紗瓷圈、出紗瓷圈和后探測桿；傳動帶輪和離合器設置在殼體的上方，輸線輪設置在殼體的下方，殼體內孔固定有2只滾動軸承，主軸縱向的上下穿過軸承孔，主軸上部與傳動帶輪、離合器相連，主軸下部與輸線輪相連；導線架、夾紗器、紗結過濾器、前探測桿、進紗瓷圈、輸線輪、出紗瓷圈和后探測桿沿紗線的進線至出線方向排列。工作時，針織機上的傳動條帶帶動針織輸紗裝置上部的傳動帶輪作旋轉運動，經離合器、主軸轉動到輸線輪，使輸線輪產生旋轉，從而把紗筒上的紗線拉出，依次通過殼體上的導線架、夾紗器、紗結過濾器、前探測桿的下方、進紗瓷圈后纏繞在輸線輪上，同時輸線輪上的紗線經過出紗瓷圈、后探測桿的下方供給針織機上的織針進行作業，輸線輪起著儲存紗線和輸送紗線的功能。現有針織輸紗裝置中的殼體分為兩種，一種是殼體由金屬材料制造，內孔經過車加工裝配軸承；另一種殼體是塑料注塑包裹金屬嵌件，軸承安裝在金屬嵌件的內孔中。這兩種結構殼體的軸承孔都必須經過機械車削加工，由于軸承孔的尺寸要求高，使得殼體加工效率低，報廢率大，從而導致殼體生產成本高。

發明內容

本實用新型的發明目的是為了克服上述現有針織輸紗裝置存在的不足，提供一種結構新穎，裝配方便，生產成本低的針織輸紗裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

針織輸紗裝置，包括殼體及設置在殼體上的傳動帶輪、離合器、主軸、輸線輪、導線架、夾紗器、紗結過濾器、前探測桿、進紗瓷圈、出紗瓷圈和后探測桿；傳動帶輪和離合器設置在殼體的上方，輸線輪設置在殼體的下方，殼體內孔固定有兩只滾動軸承，主軸上下穿過軸承孔，主軸上部與傳動帶輪、離合器相連，主軸下部與輸線輪相連；導線架、夾紗器、紗結過濾器、前探測桿、進紗瓷圈、輸線輪、出紗瓷圈和后探測桿沿紗線的進線至出線方向排列；所述殼體是注塑成型的塑料殼體，塑料殼體內設有塑料軸承座，滾動軸承壓裝在塑料軸承座內，滾動軸承外側壁與塑料軸承座內側壁過盈配合連接。

作為優選，塑料軸承座外側壁與塑料殼體內側壁通過膠水粘結固定。

作為優選，塑料軸承座外側壁與塑料殼體內側壁連為一體。

采用了上述技術方案的針織輸紗裝置，使用時傳動帶輪作旋轉運動，經離合器和主軸轉動到輸線輪，使輸線輪產生旋轉，把紗線拉出，通過導線架、夾紗器、紗結過濾器、前探測桿的下方、進紗瓷圈后纏繞在輸線輪上，同時輸線輪上的紗線經過出紗瓷圈、后探測桿的下方供給針織機上的織針進行作業。滾動軸承壓裝在塑料軸承座內，滾動軸承外側壁與塑料軸承座內側壁過盈配合連接，殼體的生產成本低，塑料軸承座在滾動軸承壓裝時可以受壓變形，不僅裝配方便并且滾動軸承與塑料軸承座過盈配合連接在一起，連接的緊密性好。綜上所述，該針織輸紗裝置的優點是殼體及其與滾動軸承的連接裝配方式新穎，生產成本低，裝配使用方便。

附圖說明

圖1：本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2：本實用新型實施例中殼體內的局部剖面放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1和圖2對本實用新型做進一步描述。

如圖1和圖2所示的針織輸紗裝置，包括殼體1及設置在殼體1上的傳動帶輪2、離合器3、主軸、輸線輪4、導線架5、夾紗器6、紗結過濾器7、前探測桿8、進紗瓷圈9、出紗瓷圈10和后探測桿11。

傳動帶輪2和離合器3設置在殼體1的上方，輸線輪4設置在殼體1的下方，主軸上下貫穿殼體1，即殼體1內固定有兩只滾動軸承14，主軸上下穿過滾動軸承14的軸承孔，具體的，殼體1是注塑成型的塑料殼體，塑料殼體內設有塑料軸承座13，滾動軸承14壓裝在塑料軸承座13內，滾動軸承14外側壁與塑料軸承座13內側壁過盈配合相連接，塑料軸承座13在滾動軸承14壓裝時可以受壓變形，提高了裝配的方便性和連接的緊密性。主軸上部與傳動帶輪2、離合器3相連，主軸下部與輸線輪4相連。導線架5、夾紗器6、紗結過濾器7、前探測桿8、進紗瓷圈9、輸線輪4、出紗瓷圈10和后探測桿11沿紗線12的進線至出線方向排列。

為了保證塑料軸承座13與塑料殼體連接的緊密型，塑料軸承座13與塑料殼體有兩種連接方式，一種是塑料軸承座13外側壁與塑料殼體內側壁通過膠水粘結固定，另一種是先注塑加工塑料軸承座13，滾動軸承14壓裝在塑料軸承座13內后，最后再通過注塑的方法將塑料軸承座13外側壁與塑料殼體內側壁注塑連為一體。