[實用新型]釹鐵硼鑄片的熱處理裝置

有效

• 申請號: 201420357592.8
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN203960313U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 史磊;崔金玉
• 申請（專利權）人: 中磁科技股份有限公司
• 主分類號: C22F1/18
• 分類號: C22F1/18;H01F41/02
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;叢芳

技術領域

本實用新型涉及釹鐵硼合金的生產領域，特別涉及一種釹鐵硼鑄片的熱處理裝置。

背景技術

高品質的永磁體要求鑄片組織具有生長良好且尺寸細小均勻的柱狀晶，富釹相分布均勻及α-Fe盡可能少。傳統水冷銅模鑄錠工藝制備的鑄錠往往存在較多粗大等軸晶，凝固過程中鑄錠冷卻速度不均勻且難以準確掌控。所以，釹鐵硼合金的生產中，出現了一種先進的速凝鑄帶工藝，該工藝類似于熔體旋淬，熔融的鑄片液以一定壓力和速度噴射到旋轉的銅質輥筒上，在甩出的過程中完成凝固和冷卻，理想的制品是成厚0.25～0.35mm、寬10～90cm的金屬薄帶。

但是，在速凝鑄帶的實際生產中，速凝鑄帶的宏觀尺寸還是會受到輥輪轉速、噴射壓力、輥嘴間距和噴嘴截面形狀等工藝參數的影響，很難保證鑄片達到均一、理想的尺寸要求。因此，隨著鑄片厚度的增大，鑄片內部熱量傳輸到外表面所需的時間也越長，從而直接影響了鑄片的冷卻速率，當厚度大于0.5mm時，鑄片組織中有大量α-Fe析出。其中，α-Fe為軟磁相，會嚴重損害產品的矯頑力，直接影響產品性能。另一方面，由于α-Fe的韌性較好，α-Fe的存在會阻礙后續氫破碎工藝所產生微裂紋的擴散，降低鑄片吸氫破碎的效果，會在制粉階段的氣流磨工序產生殘粉，影響氣流磨出粉速度，降低制粉工藝的生產效率。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種釹鐵硼鑄片的熱處理裝置，對釹鐵硼鑄片均勻加熱，可以細化晶粒，消除α-Fe。還有，在投料中不增加重稀土的前提下，可以改善鑄片的矯頑力和力學性能，有效保證釹鐵硼永磁體產品的性能一致性。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種釹鐵硼鑄片的熱處理裝置，包括：可旋轉的爐膽，其一端設有進出料口閥；可開閉的加熱罩，其設在爐膽的外壁的兩側；以及抽真空裝置和充氬氣裝置，其分別與爐膽連接。

優選地，爐膽的另一端具有充氬氣口，爐膽的另一端通過充氬氣口與充氬氣裝置連接。

優選地，爐膽的兩端通過支架支撐，且爐膽的進出料口端高于爐膽的充氬氣口端設置。

優選地，爐膽的一端設有進料管，進料管與抽真空裝置密封連接，進出料口閥設在進料管上。

優選地，進料管內具有螺旋滑道。

優選地，加熱罩包括保溫隔離罩和設在保溫隔離罩內部的電加熱管。

優選地，加熱罩上還設有溫度傳感器和控制電加熱管輸出功率的調節控制器。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：采用外加熱結構進行加熱，且爐膽在充氬后為全密封狀態，使鑄片受熱均勻，不容易氧化，不論是升溫還是冷卻，生產效率高，裝置結構簡單，能夠有效去除鑄片中的α-Fe，改善釹鐵硼制品的磁性能，能夠為后續產品的質量提供可靠保障,；在爐膽的進料管內設有螺旋滑道，使裝料簡便、易操作。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的釹鐵硼鑄片的熱處理裝置的結構示意圖。

主要附圖標記說明：

1-抽真空裝置，2-進出料口閥，3-磁流體動密封，4-加熱罩，5-爐膽，6-充氬氣口，7-旋轉驅動機構，8-加熱罩支架。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1所示，根據本實用新型具體實施方式的一種釹鐵硼鑄片的熱處理裝置，包括可旋轉的爐膽5、可開閉的加熱罩4以及抽真空裝置1和充氬氣裝置6，其中，爐膽5的一端設有進出料口閥2，具體地，在爐膽5的一端設有進料管(圖中未標記)，進料管與抽真空裝置1密封連接，進出料口閥2設在進料管上，進料管與抽真空裝置1可以采取磁流體動密封3進行密封連接。加熱罩4設在爐膽5的外壁的兩側。爐膽5的另一端具有充氬氣口，爐膽5的另一端通過充氬氣口與充氬氣裝置2連接。

上述方案中，爐膽5傾斜設置，具體地，在爐膽5的兩端通過支架支撐，且爐膽5的進出料口端高于爐膽的充氬氣口端設置，這樣方便裝料。另外，進料管內具有螺旋滑道，在裝料時，鑄片從進出料口閥進入，隨著爐膽5的旋轉，鑄片隨著螺旋滑道進入爐膽內腔。