[實用新型]一種軟包鋰電池角位自動封裝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420356319.3
• 申請日: 2014-06-29
• 公開（公告）號: CN204088492U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余凌云;楊鎧康;黃競球
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州旭鑫精密電子設(shè)備有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M2/02
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 蔣劍明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于對鋰離子電池角位封裝的機械,尤其是適于對鋰離子電池軟包裝鋰電池的鋁塑膜的前端兩側(cè)轉(zhuǎn)角進行熱封處理的自動化設(shè)備。

背景技術(shù)

軟包裝鋰離子電池一般采用鋁塑膜作為包裝材料，該包裝材料為三層結(jié)構(gòu)：聚丙烯層、尼龍層和位于聚丙烯層和尼龍層之間的鋁層，其中鋁層可以提供一定的成型能力和機械強度，并且可以阻隔水汽的進入。所以為了防止水汽進入電池內(nèi)部，保持包裝鋁箔中鋁層的完整性和密封性是至關(guān)重要的。

因此，在軟包鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，需要對鋁塑膜進行頂側(cè)封(指頂封及側(cè)封)和角位封(指鋁塑膜的前端兩側(cè)轉(zhuǎn)角進行熱封處理)，現(xiàn)有的角位封采用單機人工操作，消耗較多的人力和時間，生產(chǎn)效率低，不能滿足大批量生產(chǎn)的需要。同時，人工操作不可靠因素多，造成電池廢品率較高，生產(chǎn)效益低。

現(xiàn)有技術(shù)也有采用轉(zhuǎn)盤式多合一成型設(shè)備完成對軟包鋰電池的封裝，但轉(zhuǎn)盤式設(shè)備由于設(shè)備的振動容易造成位移，從而導(dǎo)致產(chǎn)品封裝的不良。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種軟包鋰電池角位自動封裝裝置，從而提高了產(chǎn)品封裝質(zhì)量以及生產(chǎn)效率等問題。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種軟包鋰電池角位自動封裝裝置，包括機架，所述機架設(shè)有角位封裝平臺，所述角位封裝平臺的一側(cè)設(shè)有供電池在機架上直線移動的輸送軌道，所述輸送軌道上設(shè)有用于移送電池至角位封裝平臺的產(chǎn)品移送機構(gòu)，所述角位封裝平臺的上方設(shè)有用于對電池的鋁塑膜的轉(zhuǎn)角進行熱封處理的角位封裝機構(gòu)，所述角位封裝平臺的四周設(shè)有用于對電池的周邊進行定位的自動定位機構(gòu)。

具體的，所述角位封裝機構(gòu)包括第一角位封裝機構(gòu)及第二角位封裝機構(gòu)，所述第一角位封裝機構(gòu)與第二角位封裝機構(gòu)分別對應(yīng)同一電池的同一條邊上的兩個角位設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)在對應(yīng)同一電池的同一條邊上的兩個角位分別設(shè)置兩臺角位封裝機構(gòu)，使一次性可以同時完成電池的角位封，大大提高生產(chǎn)效率。

所述第一角位封裝機構(gòu)及第二角位封裝機構(gòu)均包括支架、下壓限位板、下壓氣缸、上封頭及下封頭，所述支架固定設(shè)置在機架的頂部，所述下壓氣缸固定在支架的頂部，下壓氣缸的氣缸桿與下壓限位板連接，所述下壓限位板滑動連接在支架上，所述上封頭固定在下壓限位板的底部，所述下封頭固定設(shè)置在角位封裝平臺上。

具體的，所述自動定位機構(gòu)包括產(chǎn)品寬度方向定位機構(gòu)及產(chǎn)品長方向定位機構(gòu)，所述產(chǎn)品寬度方向定位機構(gòu)包括固定在機架上的第一氣缸及第二氣缸，所述第一氣缸的氣缸桿連接有第一限位板，所述第一限位板滑動連接在機架上，第一限位板的前部連接有第一推板；所述第二氣缸的氣缸桿連接有第二限位板，所述第二限位板滑動連接在機架上，第二限位板的前部連接有第二推板，所述第一推板與第二推板在同一直線上且與所述角位封裝平臺在同一平面上；所述角位封裝平臺設(shè)有與輸送軌道上電池傳輸方向垂直的限位凸臺，所述產(chǎn)品長方向定位機構(gòu)包括第三氣缸、第三限位板及一推塊，第三氣缸的氣缸桿與第三限位板連接，所述第三限位板與機架滑動連接，推塊固定在第三限位板上，所述推塊與所述限位凸臺相對平行設(shè)置。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果：

1、本實用新型通過產(chǎn)品移送機構(gòu)將電池移送角位封裝平臺，再由自動定位機構(gòu)對產(chǎn)品的電池的周邊進行定位，定位后通過角位封裝機構(gòu)對電池的角位進行熱封，實現(xiàn)角位封裝的自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；在角位封裝工位的四周設(shè)置自動定位機構(gòu)，降低由于人手操作或其他外界的因素造成電池角位位移，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

2、在封裝過程中每套機構(gòu)都分別設(shè)有單獨的限位板，可避免在封裝定位過程中由于設(shè)備的振動造成位移，進一步降低產(chǎn)品封裝的不良。

3、在對應(yīng)同一電池的同一條邊上的兩個角位分別設(shè)置兩臺角位封裝機構(gòu)，使一次性可以同時完成電池的角位封，大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3為本實用新型的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例