[實(shí)用新型]一種螺螄肉殼分離機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420354368.3
• 申請(qǐng)日: 2014-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN204070336U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶宏之
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陶宏之
• 主分類號(hào): A22C29/00
• 分類號(hào): A22C29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種螺螄肉殼分離機(jī)。

背景技術(shù)

????螺螄通常生長(zhǎng)在稻田、湖泊、池塘、沼澤及河溝等處，很易獲得，可食用，越來越多的出現(xiàn)在百姓的餐桌上，然而，將其可食用的肉從外殼中取出很不容易，傳統(tǒng)的辦法都是通過人工將螺螄煮到一定程度后，再將肉從殼中挑出，這樣的方法效率低，浪費(fèi)人力。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種螺螄肉殼分離機(jī)，包括：機(jī)架、公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、公轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪、自轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪、電機(jī)、后轉(zhuǎn)盤、進(jìn)料轉(zhuǎn)盤、滾筒、金屬角鐵、進(jìn)料管、進(jìn)料箱、收集槽、隔板、出料板、頂蓋，所述的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸通過軸承固接在機(jī)架上且公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸前部設(shè)有螺紋，所述的公轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪固接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸尾部且通過皮帶與電機(jī)輸出軸連接；所述的后轉(zhuǎn)盤焊接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的后部；所述的進(jìn)料轉(zhuǎn)盤焊接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的前部且進(jìn)料轉(zhuǎn)盤的進(jìn)料口通過軸承固接在進(jìn)料管上；所述的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸前部設(shè)有螺紋，頂部通過軸承與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤連接，后部通過軸承與后轉(zhuǎn)盤連接，尾部與自轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪固接，數(shù)量為五個(gè)；所述的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪為五個(gè)且通過皮帶與電機(jī)輸出軸連接；所述的滾筒是由金屬圈和金屬條焊接而成，前部通過軸承與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤連接，中部通過金屬桿與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸固接且套在自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸外，數(shù)量為五個(gè)；所述的金屬角鐵傾斜的焊接在滾筒內(nèi)，數(shù)量為多個(gè)；所述的進(jìn)料管焊接在機(jī)架上；所述的進(jìn)料箱與進(jìn)料管固接；所述的收集槽為金屬板制成，通過螺絲固接在機(jī)架上位于滾筒下方；所述的隔板垂直焊接在收集槽內(nèi)且位于滾筒尾部的下方；所述的出料板焊接在收集槽內(nèi)且靠近收集槽出料口的一邊水平高度較低；所述的頂蓋通過螺絲固接在機(jī)架頂部。

本實(shí)用新型是一種螺螄肉殼分離機(jī)，能將煮到一定程度的螺絲進(jìn)行肉殼分離，改變以往人工分離的方式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約人力、安全有效等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正面截面圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面截面圖。

其中：1-機(jī)架；2-公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸；3-自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸；4-公轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪；5-自轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪；6-電機(jī)；7-后轉(zhuǎn)盤；8-進(jìn)料轉(zhuǎn)盤；9-滾筒；10-金屬角鐵；11-進(jìn)料管；12-進(jìn)料箱；13-收集槽；14-隔板；15-出料板；16-頂蓋。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示的一種螺螄肉殼分離機(jī)，包括：機(jī)架1、公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2、自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸3、公轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪4、自轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪5、電機(jī)6、后轉(zhuǎn)盤7、進(jìn)料轉(zhuǎn)盤8、滾筒9、金屬角鐵10、進(jìn)料管11、進(jìn)料箱12、收集槽13、隔板14、出料板15、頂蓋16，所述的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2通過軸承固接在機(jī)架1上且公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2前部設(shè)有螺紋，所述的公轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪4固接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2尾部且通過皮帶與電機(jī)6輸出軸連接；所述的后轉(zhuǎn)盤7焊接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸4的后部；所述的進(jìn)料轉(zhuǎn)盤8焊接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸4的前部且進(jìn)料轉(zhuǎn)盤8的進(jìn)料口通過軸承固接在進(jìn)料管11上；所述的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸3前部設(shè)有螺紋，頂部通過軸承與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤8連接，后部通過軸承與后轉(zhuǎn)盤7連接，尾部與自轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪5固接，數(shù)量為五個(gè)；所述的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪5為五個(gè)且通過皮帶與電機(jī)6輸出軸連接；所述的滾筒9是由金屬圈和金屬條焊接而成，前部通過軸承與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤8連接，中部通過金屬桿與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2固接且套在自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2外，數(shù)量為五個(gè)；所述的金屬角鐵10傾斜的焊接在滾筒9內(nèi)，數(shù)量為多個(gè)；所述的進(jìn)料管11焊接在機(jī)架1上；所述的進(jìn)料箱12與進(jìn)料管11固接；所述的收集槽13為金屬板制成，通過螺絲固接在機(jī)架1上位于滾筒9下方；所述的隔板14垂直焊接在收集槽13內(nèi)且位于滾筒9尾部的下方；所述的出料板15焊接在收集槽13內(nèi)且靠近收集槽13出料口的一邊水平高度較低；所述的頂蓋16通過螺絲固接在機(jī)架1頂部。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：將煮熟到一定程度的螺螄，倒入進(jìn)料箱12，螺螄落至進(jìn)料管11，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2前端的螺紋將螺螄輸送到進(jìn)料轉(zhuǎn)盤8，由于重力的作用，螺螄會(huì)落至進(jìn)料轉(zhuǎn)盤8的底部，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸3頂部的螺紋會(huì)將螺螄輸送到滾筒9內(nèi)，由于電機(jī)6帶動(dòng)公轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒9會(huì)圍繞公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2公轉(zhuǎn)，同時(shí)電機(jī)6帶動(dòng)自轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒9會(huì)圍繞自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸3自轉(zhuǎn)，螺絲會(huì)在滾筒9內(nèi)碰撞，肉與殼分離，由于滾筒9側(cè)面是金屬條制成，縫隙較小，肉會(huì)穿過縫隙進(jìn)入收集槽13，殼會(huì)被傾斜金屬角鐵10向后輸送，最終送出滾筒9，落至收集槽13，由于收集槽13內(nèi)設(shè)置的隔板14會(huì)將收集槽13分為兩個(gè)部分，兩個(gè)部分分別收集肉與殼，肉與殼分離后，落在出料板15上，由于出料板15是傾斜的，肉與殼都會(huì)排出，從而完成螺螄的肉殼分離。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。